切分軋制過程中,
導衛系統保證軋件準確進入孔型進行軋制之外,
還有切分并聯軋件作用。實際生產中,導衛系統保證軋制過程中軋件變形穩定性以及彌補孔型
設計不足等方面也起著重要作用。該生產線切分軋制導衛系統安裝位置不同,立式
機架入口采用滾動導衛,水平機架入口采用滑動導衛;出口除切分機架為切分導衛
外,其余均采用滑動導衛,其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛一般為兩輪,
但切分軋制滾動導衛為四輪。
軋輥
采用四切分軋制時,高棒導衛廠家,由于其工藝的特殊性,高速棒材導衛,對軋輥的要求更高,因此應采取以下措施:
(1)選擇硬度適中的軋輥材質并加強軋輥管理:
(2)每天交接班時停車用樣板卡檢查14~16機架孔型磨損情況。
對齊輥道
由于lOmm帶肋鋼筋很細,對齊輥道不能很好對齊鋼材。當輥道速度運行較慢時,帶不動鋼材,而速度稍快時,前面會發生亂鋼。為此,對對齊輥道進行了改進,并修改了輥子形狀。改進后可同時滿足1~4條鋼同時對齊,較好地解決了鋼材對齊問題,石家莊高棒導衛,也使剪切等后序工序順暢、無阻。
什么是導衛裝置,它由哪些部分組成,有何作用?
在型材和線材軋機上,導衛裝置是安裝在軋機機架上,位于軋輥前后,軋機機架間的引導扶持軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置。
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型;保證軋件在孔型中穩定地變形,高棒導衛承包,并得到所要求的幾何形狀和尺寸;又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥;控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動。
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成。
導衛裝置的設計和使用是否合理,直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品。導衛裝置設計和調速得好,還能彌補孔型設計的不足。
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