我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業,拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點:
(1)拉刀使用壽命長 ? 由于拉削速度低,切削厚度小,每次拉削過程中,每個刀齒工作時間短,拉刀磨損慢,因此拉刀耐用度高,使用壽命長。
(2)拉削運動簡單 ? ?拉削的主運動是拉刀的軸向移動,而進給運動是由拉刀各刀齒的齒升量af 來完成的。因此,拉床只有主運動,沒有進給運動,內齒加工,拉床結構簡單,對外拉床加工,操縱方便。但拉刀結構較復雜,制造本錢高。拉削多用于大批大量或成批生產中。
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內拉削:用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽(圖2),如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有已加工孔,讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8~125毫米,孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下,孔徑范圍可小到3毫米,大到400毫米,孔深可達10米。
外拉削:用來加工非封閉形表面(圖3),栓槽加工,如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等,特別適合于在大量生產中加工比較大的平面和復合型面,加工,如汽車和拖拉機的氣缸體、軸承座和連桿等。拉削型面的尺寸精度可達IT8~5,表面粗糙度為 Ra2.5~0.04微米,拉削齒輪精度可達6~8級(JB179-83)。
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由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點,所以主要適用于成批和大量生產,尤其適于在大量生產中加工比較大的復合型面,如發動機的氣缸體等。在單件、小批生產中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時,也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,則不能用拉削加工。
推削加工時,為避免推刀彎曲,其長度比較短(L/D
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