鋁型材制作展示柜-固爾美-六盤(pán)水鋁型材展示柜

鋁合金壓鑄的時(shí)候應(yīng)該注意問(wèn)題

合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過(guò)程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系，受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來(lái)確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的，特別是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解。如Al－Mg、Al－Zn、Al－Cu、Al－Li等為共晶型合金系，其熔點(diǎn)與鋁也較接近，鋁型材制作展示柜，合金元素較容易溶解，在熔煉過(guò)程中可直接添加鋁熔體中；但Al－Si、Al－Fe、Al－Be等合金系雖也存在共晶反應(yīng)，由于熔點(diǎn)與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過(guò)熱才能完全溶解；Al－Ti、Sl－Zr、Al－Nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。

蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過(guò)程中始終存在。金屬的蒸發(fā)（或稱揮發(fā)），主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)?？砂唁X合金的添加元素分為兩組，Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發(fā)較慢；Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發(fā)，熔煉過(guò)程中的損失較大。

熔煉鋁合金壓鑄過(guò)程中，金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時(shí)間長(zhǎng)，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。

影響氣體含量的因素

（1）合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會(huì)使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

（2）氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

（3）溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時(shí)，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

此外，金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時(shí)間對(duì)氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。

鋁型材建材選購(gòu)注意事項(xiàng)

① 查看產(chǎn)品出廠合格證。注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號(hào)。

② 仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況。 ?產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

③ 一定要注意產(chǎn)品的壁厚。門(mén)、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。

④ 注意產(chǎn)品表面涂層的厚度。陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm， ?電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm， 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

⑤ 沿海地區(qū)的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。

⑥ 日常維護(hù)。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。

⑦ 清洗?？梢杂盟?、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機(jī)物。

擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù)，也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù)，也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

1、當(dāng)其他條件相同時(shí)，當(dāng)擠壓比增大時(shí)，金屬流出?？椎睦щy程度會(huì)增大，擠壓力也增大。

2、當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向模孔流動(dòng)的阻力也增大，工業(yè)鋁型材展示柜定制，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻。

3、當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開(kāi)始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，鋁型材做展示柜，當(dāng)擠壓變形程度。達(dá)到85%~90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長(zhǎng)度等因素有關(guān)。

如果該值選用過(guò)大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過(guò)大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過(guò)程不能正常進(jìn)行，六盤(pán)水鋁型材展示柜，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

如果該值選用過(guò)小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

擠壓比一般應(yīng)滿足下列要求:

一次擠壓的棒、型材：8一12

軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5

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