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無錫寶德金裝備科技有限公司
主營：MVR蒸發器,PEG濃縮脫水系統,液液連續萃取塔
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MVR板式蒸發器的特點
壓力丟失少：在一樣傳熱系數的條件下，板式蒸騰器經過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內。
設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸，刮板蒸發器供應商，經過調理換熱板的數目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，刮板蒸發器，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數K值或許添加新功能的也許。
占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內接觸到換熱板的表面，刮板蒸發器哪家好，且拆裝便利。
傳熱功率高：板片波紋的規劃以高度的薄膜導熱系數為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。
熱丟失小：因構造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很小（和管式降膜蒸騰器比較），因此熱丟失也很小，通常設備不再需求保溫。
運用：在板片之間的密封設備上規劃了2道密封，一起還設有信號孔，一旦發作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。
mvr蒸發器比較常見的特點介紹
未消耗完的一效二次蒸汽和二效產生的二次蒸汽經冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發器的設計充分利用了系統產生的二次蒸汽余熱，大大節約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。
mvr蒸發器比較常見的特點介紹
未消耗完的一效二次蒸汽和二效產生的二次蒸汽經冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發器的設計充分利用了系統產生的二次蒸汽余熱，大大節約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。
MVR蒸發器節能環保
MVR是機械蒸汽再壓縮技術(mechanical bapor recompression )的簡稱。機械蒸汽再壓縮MVR是目前國際上z1ui的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品，節能環保。該技術可廣泛用于化工、食品、造紙、醫1藥、海水淡化及污水處理等各個領域，其具有廣闊的發展前景，市場競爭已日趨激烈。(歡迎轉載或分享，轉載請注明來自中國壓縮機網)
用于MVR的水蒸汽壓縮機通常壓比在1.2~1.8之間，機型為單級高速齒式壓縮機，整體撬裝塊布置。由于水蒸汽的分子量較空氣小，同樣壓比下水蒸汽壓縮機葉輪的圓周速度較空氣高，大約在320m/s~420m/s的高圓周速度，故葉輪材料需采用不銹鋼或鈦合金制成。 MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，而減少對外界能源需求的一項節能技術。在傳統蒸發器中，產生的蒸汽被冷凝，這意味著其內能有很大程度的損失。相比之下，刮板蒸發器公司，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現這股能量的持續循環。
從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。
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