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氯醚橡膠混煉機(jī)混煉工藝
氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經(jīng)塑煉即可進(jìn)行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門尼點(diǎn)度高，雖無粘輥傾向，但不易包輥。開煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫，開煉機(jī)混煉共聚型氯醚橡膠進(jìn)，可先將生膠薄通2—3次，促進(jìn)其包輥。開煉機(jī)混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥70—75℃，后輥85—90℃。密煉機(jī)混煉比開煉機(jī)容易，混煉均聚膠時(shí)，18寸二手混煉機(jī)，可將防粘劑一部分投入密煉機(jī)，另一部分則在壓片機(jī)上與硫化劑同時(shí)加入（輥溫在90℃以下）?；鞜捁簿勰z時(shí)，操作助劑在壓片機(jī)上加入效果更好。
順丁橡膠的混煉方法
順丁橡膠--順丁橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度低，粘附性自粘性較弱，在混煉過程中，生膠呈破碎狀，配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開煉機(jī)上混煉不易壓合成片，二手混煉機(jī)買賣，且容易脫輥，故宜采用小輥矩、低輥溫（40—50℃）混煉。為使配合劑均勻分散，二手混煉機(jī)，需進(jìn)行補(bǔ)充加工，用密煉機(jī)混煉時(shí)，容量可增加10%，混煉溫度也可稍高，以利于配合劑分散，排膠溫度一般在 130—140℃，采用兩段混煉有利于分散均勻，也可采用逆混法混煉，這樣能節(jié)省40%的煉膠時(shí)間。
混煉機(jī)混煉的棍溫差異
輥溫 適當(dāng)?shù)妮仠赜兄谀z料流動(dòng)，容易混煉。輥溫過高，則導(dǎo)致膠料軟化而降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔點(diǎn)配合劑融化結(jié)團(tuán)無法分散。輥溫一般應(yīng)控制在50～60℃.但在混煉高熔點(diǎn)配合劑的膠料時(shí)，輥溫應(yīng)適當(dāng)提高。為了便于膠料包前輥，軸承式二手混煉機(jī)，應(yīng)使前、后輥溫保持一定溫差。天然橡膠包前輥，此時(shí)前輥溫度應(yīng)稍高于后輥；多數(shù)合成
橡膠包冷輥，此時(shí)前輥溫度應(yīng)稍低于后輥。大部分合成橡膠或生熱量大，或?qū)囟让舾行源螅虼溯仠貞?yīng)低于天然橡膠5～10℃以上。
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第11年
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