模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,汽車五金沖壓模具,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,汽車沖壓模具價格,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗i氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,汽車沖壓模具,產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒i傷極限磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。
蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年,總占地面積20000平方米,投資總額達到2.2億元,座落于歷史文化名城蘇州,大型順送模,是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位,專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務,并為客戶提供沖壓件生產服務,具備25T~1250T沖壓設備。
跟著科技的高速開展,五金沖壓件在各個行業的使用日益寬泛,對產品的品質及尺寸要求也越來越嚴酷。少許產品的古代加工工藝曾經不可以滿足要求。其中五金拉伸件尤其凸起,拉伸件在拉伸過程當中,由于材料的各向異性,厚度不勻稱以及定位不準或拉深模間隙不勻稱等緣故,將使拉出的沖壓件頂端不整齊。關于端部要求平齊、美觀的零件就需求增補切邊工序。過去,簡單的切邊加工技巧(簡單模具的飛邊或在車床、旋壓機上切邊)達不到小吏要求,工作服從低。而用加工精度較高的旋切模具可到達應有的效果。
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從五金模具沖壓工藝看,常用模具應具有以下工藝:
1、沖裁模沿著封閉或開放的輪廓,使材料與模具分離。如沖裁模、沖模、裁模、裁模、裁模、裁模等。這些都起到消隱的作用,因此被稱為沖裁模。
2、拉深模是用來將材料拉入開口的空心件或進一步改變空心件的形狀和尺寸的模具。
3、成形模是根據凸模和凹模的形狀直接復i制坯件或半成品,而材料本身只產生局部塑性變形模具。如脹形模、縮口模、擴口模、成形模、翻邊模、成形模等。
4、鉚接模是利用外力以一定的順序和形式連接或連接零件,從而形成一個整體。
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