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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規格的成熟的孔型系統
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四、進出口導衛的機加工要求
1、導衛板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的國家技術標準或行業規范。
5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸，導衛總成應有銘牌。
精軋機導衛裝置是鋼材連軋機生產線上的重要部件，它與1000℃高溫鋼坯直接接觸，轉速高達5732 r/m
in(18螺紋鋼)，并伴有較大的沖擊，工作環境惡劣，失效頻繁。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時，其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞，磨損失效占全部失效形式的五成以上。經常停機更換導衛裝置，會極大地影響生產，提高導衛裝置的壽命具有巨大的經濟效益，社會對此的研究廣泛而深入，但重i心集中于導輥材料方面，而對于結構，人們認為它已經很完善了。
由于四線切分導衛裝配和使用精度要求很高，切分導衛多少錢，而國產導衛在材質選用、加工精度方面與進口導衛之間存在著巨大的差距，切分導衛供應，因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件，經過長期的生產實踐，摸索并總結出一套完善的四線切分導衛修配法，克服了國產四線切分導衛制作精度水平不足的缺陷，使修配后的導衛完全達到并超過了進口導衛的使用精度標準。修配操作法要點精心準備，二切分導衛，對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝，檢驗備件尺寸，對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配，達到快速組裝效果;精密組裝，各預裝部件組裝后仔細校驗、調整，衡水切分導衛，確保達到使用精度標準;精細檢驗，對組裝好的導衛進行位置精度及附件功能的全1面檢查，確保所有功能正常。
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第11年
