PS(聚)厚片吸塑是一種將塑料材料加熱軟化后,abs厚片吸塑,通過模具將其壓縮成各種形狀的工藝。其包裝過程主要包括以下幾個步驟:1.準備原材料:選用的PS料作為原料,厚度一般在0.8-2mm之間;同時準備好所需的填充劑、色母等輔助添加劑。2.設計制作模具:根據產品需求設計出合適的模具體積和尺寸,并使用鋼材或鋁材制成凹凸模板形式。3.將原料放入模具中成型:在生產線上將要加工的材料放置于已設計的模型內,然后施加壓力使其緊密結合在一起形成所需的產品形態。這個過程中需要注意控制溫度與時間以保持材料的均勻性及產品的質量穩定性。
pp厚片吸塑是一種生產工藝,主要用于制造塑料制品。其優點包括:1.成本低廉:PP材料相對便宜且易于加工;2、質量輕便耐用:與金屬相比,厚片吸塑托盤,同樣體積的PP材質產品重量僅為前者的五分之一;3.無毒無味環保:可回收利用,對環境不產生污染450克/平方米以下的產品可使用透明級PP料成型,力學性能和耐水性6)高強度和高剛度7.)高溫下不易變形,表面光澤好8.適應性強9..便于機械手操作。
厚片吸塑的制造原理主要是利用真空泵(或吸取罐)抽走模具內的空氣,厚片吸塑,形成負壓。然后將塑料泡綿、泡沫等材料浸入到需要成型的凹模內,定制厚片吸塑,再扣上凸模,關閉真空孔和工藝口;通過加熱使其緊貼模板內側產生一定的形狀進行成型的一種方法。根據產品加工過程中的機械化程度的不同,可將制品分為全吸型(即拔空)、半截透膠式擠包層壓樹脂類以及表面裝飾性多層結構板三類.
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