問題一:切削液的潤滑性質不好,從而導致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設備的品質。
解決辦法:及時和供貨廠家聯系如何調配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據材質選擇符合要求切削液,根據切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學物質,如果直接接觸皮膚很容易導致過敏,甚至引發皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質不同,受環境和溫度影響,切削液發生變質,發出惡臭,還會影響整體的廠房環境。
解決辦法:適當的添加殺菌劑,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。
對切削液的正確使用以及細心的保養都可以達到延長機械使用壽命的目的,以下是廠家對切削液的使用建議:
1、應使用乳液型切削液,濃縮液礦物油含量應在50%以上
切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、切削液使用濃度應在15%以上
雖然不同的切削液由于配方不同,使用過程中對濃度的要求會各不相同,但針對氣門導管和座圈的材料特性,在切削中切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力,適當提高切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質量,這其中提高切削液所增加的消耗費用對于企業來說則是不足掛齒的。
切削液,主要還是因為溫度的原因,個別地區的溫度基本上都是30度以上,這個環境非常有利于細菌的生長,而細菌多了切削液自然會出現發臭、變質的情況了。而要預防切削液和變質的問題,那么我們就要了解一下細菌主要是通過什么渠道進入切削液的。
一:切削液配制過程中與空氣發生接觸,那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中,有可能出現與細菌接觸的情況,那么在我們使用切削液的過程中例如:工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。
二:在切削液生產的過程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有細菌,那么所配制的切削液自然就會有細菌了。
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