陶瓷復合管生產是'863'計劃中的高新科技產品,是具有國際水平的新型復合管道材料,應用于各種物料輸送。
內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3),剛玉層維氏密度高達1100-1500(洛氏硬度為90-98)相當于鎢鈷硬質合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能的多。陶瓷復合管生產抗磨損主要是靠內層的剛玉層,其莫氏硬度可達9.0,僅次于金剛石和碳化硅。
1:陶瓷復合管生產可在-50--900℃溫度范圍內長期正常運行。陶瓷復合管生產線膨脹系數小。
2:陶瓷復合管生產內表面光滑度優于任何金屬管道,清阻力系數為0.0193,運行阻力小,運行費用低。
3:陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質,具有能耐酸、強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性,同時具有防結垢的性能。
4:陶瓷復合管生產重量輕,焊接性能好,可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費用。
5:經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較,陶瓷復合管生產工程造價與鑄石相當,與耐磨合金管相比,工程造價下降20%左右。
在我國運用輾環技術性起源于20新世紀50時代,如今,輾環技術性早已變成環狀機械零部件生產制造的率、和關鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發展趨勢。輾環技術在生產陶瓷復合管生產的應用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進口替代:現階段直徑中2000mm左右的大中型環陶瓷復合管生產已很多地選用輾環加工工藝生產制造,而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運轉;因為輾環機器設備以及送料、開料輔助機器設備的化自動化技術水平的提升,輾環速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、陶瓷復合管生產成型加工工藝全過程保持了自動化技術,產出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因為制坯的精化和輾環全過程測控系統的發展,使現階段高精密輾壓成型的環鑄鋼件直徑規格精密度可超過1/1000。
(4)復雜:以便降低陶瓷復合管生產機械加工制造量,提升環鑄鋼件的原材料使用率,根據提升成型用的環坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制造出去。
陶瓷復合管生產是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
陶瓷復合管生產從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內,在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發生如下劇烈的化學反應:
鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,陶瓷復合管生產,絕熱溫度可達到3757K和3509K,它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物,即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應在離心力作用下,迅速按比重大小進行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達到凝固點,分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和AL2O3液,與鋼管內壁接觸,使鋼管內壁外于半溶狀態,使鐵層與鋼管形成冶金結合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合,其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。
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