DNC程序傳輸-蘇州益耕科技-DNC程序傳輸定制

DNC（數(shù)控加工）是一種將計(jì)算機(jī)控制下的數(shù)字信息用于機(jī)床控制的工藝方法。在實(shí)現(xiàn)上，DNC程序傳輸如何報(bào)價(jià)，需要建立一套與CNC系統(tǒng)匹配的軟件平臺(tái)來處理和傳輸數(shù)據(jù)流指令到機(jī)床上進(jìn)行執(zhí)行操作的過程：1.首先由CAD/CAM生成加工程序并輸出G代碼；然后通過串口通信協(xié)議將其發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)或直接上傳至工業(yè)電腦中存儲(chǔ)備用;接著根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排及排程器發(fā)出的信號(hào)讀取相應(yīng)的程序內(nèi)容、零件圖樣以及切削參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算和處理后得到刀具路徑上的坐標(biāo)點(diǎn)等信息以形成運(yùn)動(dòng)軌跡文件(如:MPF格式);利用通訊接口把該移動(dòng)輪廓曲線下載傳送到對(duì)應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置里去實(shí)施完成對(duì)機(jī)械部件的多軸聯(lián)動(dòng)操控作業(yè)過程，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工件的不同形狀表面快速地沖壓成型目標(biāo)的一種現(xiàn)代化數(shù)字化制造技術(shù)流程體系[3]。

NC傳輸系統(tǒng)（NumericalControlTransmission）是一種數(shù)控機(jī)床、加工中心等自動(dòng)化設(shè)備中常用的數(shù)據(jù)通信方式。它基于RS-233協(xié)議，DNC程序傳輸，使用調(diào)制解調(diào)器將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬電平進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳送或接收控制指令實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控等功能[1]。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于其可靠性和穩(wěn)定性高且易于維護(hù)；缺點(diǎn)則包括通訊速率較低以及在長(zhǎng)線路上易受干擾而產(chǎn)生誤碼等問題影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳遞和使用效果。[4]

機(jī)床聯(lián)網(wǎng)是指將數(shù)控加工中心、車床等設(shè)備通過局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)連接起來，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集中監(jiān)控和管理。這種網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)不僅可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)的變化情況，還可以對(duì)故障進(jìn)行預(yù)警和分析處理.在工業(yè)4．0時(shí)代下機(jī)械制造行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與機(jī)遇人機(jī)協(xié)作是未來工廠的發(fā)展趨勢(shì)并且對(duì)于一些大型的機(jī)械設(shè)備而言采用遠(yuǎn)程控制與管理方式能夠提高工作效率和維護(hù)保養(yǎng)水平并有效降低運(yùn)營(yíng)成本以往由于缺乏有效的信息傳輸通道使得企業(yè)無法及時(shí)了解各類型機(jī)器的運(yùn)行狀況以及其技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)目前許多企業(yè)在引進(jìn)了大量的數(shù)字化裝備后已充分認(rèn)識(shí)到這一發(fā)展動(dòng)態(tài)因而迫切需求有關(guān)計(jì)算機(jī)集成機(jī)中2/3以上都采用了該項(xiàng)功能：工作指令單取消非順服時(shí)需用手動(dòng)JOG(點(diǎn)動(dòng))模式操作及調(diào)出程序；B回參考點(diǎn)和自動(dòng)分寸檢測(cè)不成功（如刀補(bǔ)失敗）；C手輪模式下手動(dòng)調(diào)整坐標(biāo)值無效等等都需要人為切換到MDI面板才能解決然而頻繁地轉(zhuǎn)換啟動(dòng)停止經(jīng)常性地按[OFS／SET]修改相對(duì)坐標(biāo)等諸多繁瑣的操作給現(xiàn)場(chǎng)操作者帶來了諸多不便為有效地改變這些現(xiàn)狀利用PC端串口讀取電主軸數(shù)據(jù)流并以云平臺(tái)為中心依托外部自主開發(fā)的通訊模塊開發(fā)一款安卓App并將其應(yīng)用到終端客戶方傳送客戶端命令并通過PLC將其轉(zhuǎn)發(fā)至電器柜內(nèi)由RIO完成讀寫脈沖從而實(shí)現(xiàn)間接數(shù)字控制系統(tǒng)目的改變了過去技術(shù)人員來廠調(diào)試方可恢復(fù)運(yùn)行的被動(dòng)局面并在編程過程中融合了備份報(bào)警統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量追溯等多種應(yīng)用從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多種品牌型號(hào)的控制盤兼容適用提高了系統(tǒng)的可靠性減少了維護(hù)量降低了維修費(fèi)用實(shí)現(xiàn)了真正意義上的柔性自動(dòng)化并為企業(yè)的信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)