硅芯管
1、 內(nèi)外壁實體應(yīng)平整、均勻、光滑,無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點等缺陷;截面無氣泡、裂痕;內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無開脫現(xiàn)象;外壁上產(chǎn)品標(biāo)識完整、清楚。
2、 外壁硬度 ≥59(邵氏D型)
3 、內(nèi)壁摩擦系數(shù) 靜態(tài):≤0.25(平板法,對HDPE標(biāo)準(zhǔn)試棒)
動態(tài):≤0.154 拉伸強(qiáng)度(MPa) ≥215 斷裂伸長率(%) ≥3506 大牽引負(fù)荷(N) ≥80007 冷彎曲半徑(mm) 4008 環(huán)剛度(KN/m2) ≥509 扁平試驗 垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時,立即卸荷,亳州硅芯管,試樣不、不分層。
4 、復(fù)原率(%) 垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時,立即卸荷,試樣不、不分層,10min外徑能自然恢復(fù)到原來的85%以上。
5、 耐落錘沖擊性能 常溫 溫度23℃,高度2m,用15.3kg重錘沖擊10個試樣,應(yīng)9個以上無開裂現(xiàn)象。
低溫 溫度-20℃,高度2m,硅芯管市場,用15.3kg重錘沖擊10個試樣,應(yīng)9個以上無開裂現(xiàn)象。
6 、耐水壓密封性能 溫度20℃,壓力50KPa條件下,保持24小時,無滲漏。
7 、抗裂強(qiáng)度(MPa) ≥2.014 與管接頭的連接力(N) ≥670015 縱向收縮率(%) ≤3.016 脆化溫度(℃) -7517 耐環(huán)境應(yīng)力開裂 48h,失效數(shù)≤20%18 熔體流動速率(g/10min) MFR(190/2.16)≤0.519 耐熱應(yīng)力開裂 168h,失效數(shù)≤20%20 工頻擊穿強(qiáng)度(MV/m) ≥2421 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕 將管材試樣分別置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h,無明顯被腐蝕現(xiàn)象。
8 、耐碳?xì)浠衔镄阅?用庚烷浸泡72h后對硅芯管施加528N的外力,試樣不損壞,產(chǎn)生的變形不超過5%。
硅芯管預(yù)埋管卡裝置由上下殼體構(gòu)成,殼體之間采用工字扣連接成中空狀態(tài),上下殼體上有半圓弧形凹槽配置,殼體的外邊框和半圓弧形凹槽框間連接有加強(qiáng)筋,上下殼體的兩側(cè)豎向框體上連接著工字扣,在上殼體的一端扣有工字扣,下殼體上扣接另一端,上殼體的橫向框體厚度比須比下殼體的厚度大.
硅芯管硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道,密封性能好,耐化學(xué)腐蝕,工程造價低,廣泛運(yùn)用于高速公路,鐵路等的光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 HDPE硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道,簡稱硅管。由三臺塑料擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合,主要原材料為高密度聚乙烯,芯層為摩擦系數(shù)低的固體潤滑劑硅膠質(zhì)。廣泛運(yùn)用于光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
硅芯管放管
(1)按施工準(zhǔn)備時配盤長度選擇整盤硅芯管,檢查外觀無損傷后開始鋪設(shè),鋪設(shè)根據(jù)地理條件選擇采用“固定拖車法”進(jìn)行鋪設(shè),在采用“固定拖車法”時配備足夠的人力以保證硅芯管在拖放中不受損傷。鋪設(shè)時硅芯管從軸盤上方出盤入溝。硅芯管鋪設(shè)施工中做好施工記錄,記錄內(nèi)容至少包含管盤號、鋪設(shè)位置、手孔位置、起止點樁號、管路標(biāo)記。
(2)管道溝內(nèi)有地下水時,鋪管前應(yīng)先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時,可采用固定支架或竹片分割,確保硅芯管道的順直和埋深。硅管進(jìn)入溝槽內(nèi)應(yīng)進(jìn)行有序的擺放,切勿出現(xiàn)相同顏色管道,并盡量將硅管順直,硅管在溝槽內(nèi)的微彎,將對氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不良影響。一般情況下,硅芯管價格表,直線段 5m 一捆扎,曲線段 1m一捆扎。
(3)硅芯管道進(jìn)人手孔后需要將其斷開時,其管道在手孔內(nèi)預(yù)留長度應(yīng)不小于 400mm。
(4)鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口,硅芯管銷售,管口處不得留有飛刺。鋼管采用加套管滿焊連接,焊口處應(yīng)作防腐處理。鋼管安裝時有縫側(cè)應(yīng)面向上方。
(5)兩手孔間硅芯管道作為一個井段,在一個井段內(nèi)的硅芯管,鋪設(shè)中不準(zhǔn)出現(xiàn)接頭。
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