微弧氧化的應用
微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術,與傳統的陽極氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固,鋁鎂合金微弧氧化,結構致密,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。
微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理,微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素,鋁 鎂合金微弧氧化設備,沒有污染,符合綠色環保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強,絕緣性好,膜層與基底金屬結合力強,鎂合金微弧氧化,并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。
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微弧氧化技術工藝優點
微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同,可用非消耗性的不銹鋼作陰極,避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環境;又與電鍍硬鉻和重(或硬)陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同,微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層,理論上屬不消耗溶質元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質元素的清潔處理。
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