三、工況需求對涂層的影響
1. 高流速工況
風險:介質沖刷導致涂層脫落。
解決方案:
涂層厚度≥200μm(如PTFE涂層);
采用等離子噴涂工藝,提高涂層與基材結合力。
2. 含固體顆粒工況
風險:顆粒磨損涂層。
解決方案:
涂層硬度≥HV800(如碳化鎢涂層);
流道設計優化(如圓弧過渡,減少顆粒沖擊)。
3. 停機工況
風險:介質滯留導致腐蝕加劇。
解決方案:
采用自清潔涂層(如納米TiO?涂層,光催化分解介質);
定期用溶劑沖洗流道。
低溫鋼(如9%鎳鋼)
適用溫度范圍:可低至-196°C,廣泛用于液化(LNG)儲罐和輸送泵。
應用優勢:通過熱處理和合金化實現低溫韌性,成本相對較低。
注意事項:需嚴格控制焊接工藝,避免熱影響區脆化。
碳鋼與低合金鋼
適用溫度范圍:通常不適用于-40°C以下環境,易發生低溫脆斷。
應用限制:體心立方晶格結構使其在低溫下韌性急劇下降,需避免使用。
材料選擇建議
-40℃至-100℃:優先選用奧氏體不銹鋼(如304L、316L)或低溫鋼(如9%鎳鋼)。
-100℃至-196℃:建議采用奧氏體不銹鋼或鎳基合金,確保低溫下的安全性。
避免使用:碳鋼、低合金鋼等體心立方晶格材料,除非經過特殊熱處理且工況允許。
結論
泵體材料的抗脆裂性需通過材料選擇和工藝控制共同保障。在-40℃至-196℃范圍內,奧氏體不銹鋼、鎳基合金和低溫鋼是主要選擇,具體需結合介質特性、成本和工藝要求綜合評估。
卸酸泵的日常維護和保養應包括以下內容:
保持設備清潔:定期清理卸酸泵及其周圍的油污和灰塵,確保設備表面清潔干燥,無油污和不泄漏。
檢查運行狀況:每天檢查卸酸泵的運行聲音是否正常,低溫強制循環泵材質,有無振動以及泄漏情況。如果發現問題,應立即停機檢查并處理。
檢查油位:每天檢查卸酸泵懸架油室內油位是否合適,必須保持在油標的1/3與2/3處。如果油位過低或過高,低溫強制循環泵廠家,都會影響泵的正常運行。
防止抽空運行:嚴禁卸酸泵在水池(桶)中的液體被抽空的狀態下工作,因為這會導致泵振動劇烈,影響泵的壽命。
防止異物進入:卸酸泵內嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布等柔性物質,以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
定期更換潤滑油:根據泵的使用情況和潤滑油的品質,定期更換潤滑油,確保泵的運行順暢。
定期檢修:定期(如4到5個月)打開設備底部排渣檢修口法蘭,對設備進行排渣檢修,福建低溫強制循環泵,掏出內部殘渣,打通分布管上孔洞,檢查單向閥是否正常。
注意事項:在卸酸過程中,需注意觀察貯酸罐液位,低溫強制循環泵結構,切勿使酸溢出。同時,應備有足夠長的軟管,以便在液體溢出時沖洗罐體及地面。
遵循以上日常維護和保養步驟,可以確保卸酸泵的長期穩定運行,延長其使用壽命。
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