凈化工程安裝施工進度目標的逐層分解
凈化工程安裝施工進度目標的逐層分解是從凈化工程安裝施工開始前和在凈化工程安裝施工過程中,逐步地由宏觀到微觀,由粗到細編制濃度不同的進度計劃過程。
1、凈化工程安裝施工成本目標的逐層分解,生物材料凈化車間安裝,通過編制凈化工程安裝施工成本規劃,分析和論證凈化工程安裝施工成本目標實現?的可能性,并對凈化工程安裝施工成本目標進行分解。
2、在凈化工程安裝施工過程中對凈化工程安裝施工成本目標進行動態跟蹤和控制
潔凈室科學清潔的要求及注意事項:
潔凈室,生物材料凈化車間裝修,亦稱為無塵室或無塵車間。它是污染控制的基礎。沒有潔凈室,污染敏感零件不可能批量生產。在 FED-STD-2里面,潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當的微粒潔凈度級別。
目的:在生產過程中做好衛生監測與管理,防止交叉污染,羅莊生物材料凈化車間,對產品質量起到重要的作用,因此特質定無塵潔凈室潔凈區工藝衛生(清潔)管理制度。
1、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;
2、在潔凈室工程中,需用90%去離子水和10%的異丙純配置清潔劑;
3、應使用已獲批準的潔凈室去污劑;
4、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱,并及時清走;
5、每塊地板都要吸塵。每次交接班時,都應在地圖上標明工作完成情況,例如在哪結束從哪開始;
6、清潔潔凈室的地面應使用拖把;
7、在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的真空吸塵器;
8、所有的門都需要檢查并擦干;
9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面;
10、架空地板下也要吸塵及擦拭;
11、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱;
12、工作時一定要記住,永遠是由上往下擦,從離門遠的地方向門的方向擦。
10萬級凈化車間、無塵車間、潔凈車間、凈化工程,潔凈室都是10萬級凈化。10萬級凈化標準為:車間內≥0.5微米的的塵埃粒子≤3500個每升,生物材料凈化車間施工工程,10萬級潔凈室內的送氣次數為≥15次每小時。
該潔凈室采用亂流潔凈室,其原理如下: 氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高xiao凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細jun等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。
氣流方式:頂棚高xiao過濾器送風,側下部回風。
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