彩色電泳漆作業標準
1、配比:
A、1升透明電泳漆KLL-500+20毫升彩色色漿=1.02升混合電泳漆
B、1.02升混合電泳漆+5升線純水=6升彩色電泳漆工作液
2、配制方法:
A、將KLL-5000電泳漆放入-備用槽中用工業攪拌機攪拌
B、邊攪拌邊入需求量的彩色色漿
C、攪拌0.5小時混合均勻
D、邊攪拌邊加入需求量純水的一半
E、充分混合攪拌1小時
F、轉移到電泳槽中,加入剩下的余量純水
G、開動循環攪拌過濾系統,涂裝電泳線價位,充分混合攪拌24小時
H、試電泳樣板
3、操作條件
A、電壓:25V-220V可先用低電壓操作,若膜感不可或銀珠不夠,再高電壓操作
B、時間:20-90S一般為30S
4、故障原因及解決方法:
A、浮斑 (A)電壓太高 (B)電導率太高
B、光澤度 (A)烤溫不夠,未熟化 (B)KLL-5000量不夠
涂裝生產線上烘道等烘干固化設備的常見問題
隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現了在爐內進行熱風循環,涂裝電泳線價錢,80年代后期出現了燃油(氣)熱風循環的烘干固化爐,涂裝電泳線,而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術。在使用經濟性較高的情況下,采用燃燒器燃油熱風循環式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產線上應用已成為主流,且熱風循環烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。
電泳涂裝數據的重要性
在制定電泳工藝流程的時候,同時也會制定相適應的作業規范,以保證電泳產品的質量。
為什么要制定特定的工藝流程和參數呢?是由電泳涂料的性質決定的。
電泳涂裝與其他涂料不同,由于它的使用周期較長,涂裝電泳線廠,而且往往是因為帶入少量雜質或個別參數的變化,使得整個槽液被破壞,直接和工件的涂裝質量掛鉤,是電泳線管理中不可忽視的環節。
所以電泳參數的檢測時預防電泳涂裝產生缺陷的主要手段。有效的電泳操作在很大程度上依賴于一系列電泳控制參數的監測。
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