① 陶瓷復(fù)合彎頭采用“自蔓燃高溫合成-離心技術(shù)”制造,耐磨性與鎢鈷硬質(zhì)合金相當(dāng),比鋼高十幾倍。特別是適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道。
② 陶瓷復(fù)合彎頭具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕和海水腐蝕以防結(jié)垢等特性。耐酸度96-98%與高剛玉瓷相當(dāng),耐蝕性比不銹鋼高10倍。是種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道,亦可用于結(jié)垢嚴(yán)重的除類管道
③ 陶瓷復(fù)合彎頭價(jià)格與耐磨合金鑄鋼管相比,但因其重量輕,單位長(zhǎng)度重理價(jià)格比低于耐磨合金鑄鋼20-30%;工程總造價(jià)與鑄石相當(dāng),比耐磨合金鑄管低。
④ 陶瓷復(fù)合彎頭能在-50-900度溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。
陶瓷復(fù)合彎頭綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能,陶瓷復(fù)合彎頭用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒,燒結(jié)廠物料的輸送,也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。
鋁熱-離心法制備陶瓷復(fù)合彎頭利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離,形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管,能耗低,工序少。我廠生產(chǎn)陶瓷復(fù)合彎頭的規(guī)格范圍:DN20-DN900mm。
陶瓷復(fù)合彎頭外層為無(wú)縫鋼管,中間是過(guò)渡層,內(nèi)襯三氧化二鋁耐磨陶瓷,壁厚DN20鋼管壁厚3mm,陶瓷層壁厚3mm。口徑越大鋼管壁厚越厚,陶瓷層在4-5mm。經(jīng)山東聊城昌潤(rùn)熱電廠、聊城中華發(fā)電廠、北京北新建材集團(tuán)、河南鶴壁電廠、甘肅平?jīng)鲭姀S、太原市選煤廠、湖南石門電廠、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠等工業(yè)運(yùn)行,陶瓷復(fù)合彎頭,其運(yùn)行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。
陶瓷復(fù)合彎頭的制造方法,通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是:
(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;
(2)鋼管加工:用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工;
(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時(shí);
(4)過(guò)篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過(guò)篩,然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量;
(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開動(dòng)混料器進(jìn)行混料;
(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模;
(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi);
(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無(wú)間隙,并在兩端補(bǔ)加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),防止過(guò)大或過(guò)小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時(shí)卡具外移,引起跑火;
(10)安裝點(diǎn)火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm;
(11)開啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速;
(12)通電點(diǎn)火:當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒, 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15~20秒方可減速;
(13)停機(jī)、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),停機(jī)后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合彎頭;
(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,包裝入庫(kù)。
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