電梯梯形螺桿定制-梯形螺桿定制-濟(jì)寧利興精密機(jī)械(查看)

濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司從2006年建廠以來(lái)，從十幾臺(tái)的小設(shè)備，加工小絲杠，慢慢的到現(xiàn)在幾百臺(tái)大小不同的車床，銑床，磨床等，有能力生產(chǎn)大批量的絲杠，龍門銑床梯形螺桿定制，大型絲杠，花鍵軸等，在2009年，我們廠經(jīng)常會(huì)接到一些10米以上長(zhǎng)絲杠，應(yīng)為當(dāng)時(shí)機(jī)床有限，也沒有大的設(shè)備機(jī)床能加工，失去了很多機(jī)會(huì)，后來(lái)經(jīng)過廠之間的協(xié)商，在2009年下半年，購(gòu)進(jìn)12米車床，5米重型磨床各一臺(tái)，隨之加長(zhǎng)大型絲杠能做了，有一次接了2根14米長(zhǎng)絲杠，是對(duì)接而成的，后來(lái)客戶打電話問絲杠對(duì)接的接頭在什么地方怎么看不出來(lái)，當(dāng)時(shí)我們技術(shù)部就笑著說，如果能看出來(lái)，那就沒有什么技術(shù)含量了，截止到現(xiàn)在，利興機(jī)械長(zhǎng)的加長(zhǎng)對(duì)接絲杠已做到28米，是出口國(guó)外的。在利興不斷發(fā)展的同時(shí)，歡迎新老客戶來(lái)廠參觀考察。

絲杠作為機(jī)械重要配件之一，越來(lái)越受到機(jī)械工業(yè)的關(guān)注，絲杠加工的精度是重中之重。

濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司在絲杠加工行業(yè)已有多年的經(jīng)驗(yàn)與業(yè)績(jī)，梯形螺桿定制，深知機(jī)械設(shè)備中絲杠的重要性，尤其是絲杠（螺紋）是整部設(shè)備運(yùn)行的心臟，它必須到0.01mm，以確保機(jī)械運(yùn)行的準(zhǔn)確性。

細(xì)長(zhǎng)絲杠采用雙刀架對(duì)刀切削

利用切削力和工件受力變形相抵消的原理，采用雙刀架對(duì)中，即不需要使用中心架，也不需要使用跟刀架，只需采用適當(dāng)?shù)毒邘缀谓嵌鹊碾p刀“對(duì)刀”切削，不但大大減小了工件彎曲變形，而且還能用大進(jìn)給量，提高切削速度，傳動(dòng)梯形螺桿定制，同時(shí)進(jìn)行粗車、半精車或精車，縮短加工時(shí)間，保證加工質(zhì)量。

在車床床鞍上裝上前后兩個(gè)中拖板刀架，中拖板的絲杠也改成左右旋螺紋傳動(dòng)。采用前后兩把車刀徑向相對(duì)安裝，半精車車刀正裝，精車刀反裝，沿同一軸向方向走刀，左右旋轉(zhuǎn)絲杠帶動(dòng)兩個(gè)中拖板刀架同時(shí)作徑向進(jìn)刀或退刀，使兩刀同時(shí)切削，達(dá)到切削力相抵消的目的。為了使切削力平衡，精車刀需采用0°后角或小負(fù)后角，增加精車刀所產(chǎn)生的切削力，使之與半精車（切削余量大）所產(chǎn)生的切削力相平衡。徑向切削力相互抵消，清除了細(xì)長(zhǎng)絲杠切削容易變形的缺陷。同時(shí)精車刀的負(fù)后角形成的刀面對(duì)工件產(chǎn)生摩擦，使之起到一定的壓光作用，改進(jìn)了表面質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

細(xì)長(zhǎng)絲杠由于其長(zhǎng)徑比較大、散熱性能差，車削細(xì)長(zhǎng)絲杠不僅生產(chǎn)效率很低，而且質(zhì)量不易保證。所以，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量，提出解決車削細(xì)長(zhǎng)絲杠難題的方法。但必須針對(duì)具體情況和不同要求單獨(dú)或混合采用，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

在溜板結(jié)構(gòu)中，橫向進(jìn)給絲杠（即中滑板絲杠）磨損較嚴(yán)重。以致引起車床在承受進(jìn)給切削力時(shí)，出現(xiàn)刀架竄動(dòng)、定位不準(zhǔn)、操縱手柄的空行程大等缺陷，影響工件的加工精度和表面粗糙度。大修時(shí)應(yīng)更換新的絲杠和螺母。

在沒有新絲杠備件時(shí)，也可對(duì)原絲杠進(jìn)行修復(fù)。修理原則是修車削絲杠的螺紋部分，配螺母，修軸頸，換(鑲)銅套。修理前，電梯梯形螺桿定制，先檢查絲杠的螺距誤差和螺距累積誤差，確定修整余量，以免車到絲杠尾部時(shí)出現(xiàn)螺紋亂牙現(xiàn)象。絲杠軸頸磨損后，經(jīng)修磨在法蘭盤中鑲一銅套與它配合。

裝配絲杠、螺母時(shí)，墊片的厚度應(yīng)以接近絲杠根部的尺寸為準(zhǔn)，以免絲杠回轉(zhuǎn)時(shí)手柄有輕重不一致的現(xiàn)象。

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