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六安力方機械設備有限公司
主營：電泳生產線,平板線全自動噴漆
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涂裝生產流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后，基材即進入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化，此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，涂裝流水線廠，使溶劑均勻揮發。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，舟山涂裝流水線，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區，包裝下線。
涂裝行業廢水處理方式
染料特性、纖維類型、印染工藝及過程助劑直接關乎廢水的水質，廢水處理工藝需進行區別甄選。
印染行業涉及多種原料，難降解的有毒有機物較多，有些甚至具有致癌、致畸、致突變特性，對環境造成嚴重危害。
總體而言，印染廢水具有成分復雜、水量波動大、有機物含量高、色度大和可生化性能差等特點，一般宜采用物化與生化組合處理的工藝。
這種制水工藝是化學制取超純除鹽水相對經濟的方法，只需對混床進行再生，而且經過反滲透半除鹽處理的水質較好，緩解了混床的失效頻度。
減少了再生需要的酸、堿用量，對環境的破壞相對較小。其缺點是在投資初期反滲透膜費用較大，但總的比較相對劃算，多數電廠目前考慮接受這種制水工藝。
我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年開始，噴漆涂裝流水線，由于輕工業的發展，首先在自行車制造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，涂裝流水線價格，這些主要是在上海和天津地區。這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是我國家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝事業有了明顯的進步，在涂裝生產線中還出現了智能化的噴涂機器人。
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第11年
