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鋁型材表面處理基本要求
鋁型材廠家為達到涂裝前環保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：
1、化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。鋁型材廠家化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。
2、手處理：如刮1刀、鋼絲刷或砂輪等。鋁型材廠家用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不。
鋁合金的表面處理方法有哪些？
鋁合金的表面處理方法有陽極氧化法、電鍍處理法，浸潤處理法、表面噴涂法、噴丸處理法、真空噴鍍法。
1.陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，不銹鋼表面處理工藝，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。
2.電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結附于其上形成不同厚度鍍層的方法。
表面處理的技術分類
根據使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。電化學法這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：
真空法這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。（一）物理氣相沉積（PVD），在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，徐州不銹鋼表面處理，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學因素，不銹鋼表面處理加工，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。（二）離子注入，不銹鋼表面處理方法，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。（三）化學氣相沉積（CVD），低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
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第8年
