高速混合制粒機采用臥式圓筒構造,干法輥壓制粒機,結構合理。
充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水。
流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動性好。
較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干法制粒的參數,干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短,符合GMP規(guī)范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
可根據用戶要求做成夾套型。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件),統(tǒng)一工藝。確保質量穩(wěn)定,干法制粒機,亦可進行手動操作,便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速,易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽,干法,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉,出料口與干燥設備相匹配,大機型自帶扶梯,便于操作。
6.帶槳葉升降系統(tǒng),更有利于槳葉和鍋體清洗。
一、濕法制粒機設備概述
在制藥領域通常用到濕法制粒機,濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。
主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節(jié)松緊。 機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內,并附有潤滑系統(tǒng),整機運轉平穩(wěn)。粉末被投入濕法制粒機 容器中混合均勻,從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液,同時物料被強力攪拌并被切割刀 切碎。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬,結實和圓整。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結塊,然后送入流化床中烘干。
目前國內外生產過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合+搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。濕法混合制粒機采用在物料箱內設置螺旋槳攪拌結構、制粒刀結構和噴灑粘合劑的噴結構,利用螺旋形攪拌槳的旋轉實現混合、制粒。實用新型屬于制藥設備技術領域,尤其涉及一種濕法混合制粒機。
濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統(tǒng)
江蘇博鴻生產制造濕法制粒干燥機生產線,包括周轉料斗、濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機和混合機,濕法制粒機上設置有制粒料倉,沸騰干燥機上設置有沸騰干燥制粒機料斗,混合機上設置有混合機料倉,還包括有物料轉移機構,制粒料倉的進料口通過真空密封管路與周轉料斗負壓吸料傳輸配合,沸騰干燥制粒機料斗通過真空密封管路與制粒料倉的出料口負壓吸料傳輸配合。江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機生產線優(yōu)點是固體制劑顆粒生產時全程物料,也沒有粉塵產生,保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成,了人為二次污染。
江蘇博鴻能夠滿足、適應和優(yōu)化或固體制劑生產工藝要求、滿足、適應、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應的生產設備運行要求、實現就地、本地和/或遠程自動監(jiān)控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產系統(tǒng)。包括若干子系統(tǒng)和相應的控制管理系統(tǒng),所述子系統(tǒng)分別由各相應的現場生產設備構成,將所述若干子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接,所述若干子系統(tǒng)以及相應的管理控制系統(tǒng)設置于同一移動平臺上。
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