一、降低粉塵污染,改善勞動操作條件。
二、滿足生產工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。
三、改善產品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產和使用過程的自動化以及密閉操作創造了條件。
干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達到-定的顆粒強度要求。
對輥擠壓造粒機特點:
1)動力輸出:電機減速機保修一年,電機由皮帶連接帶動減速機,動力輸出穩定,保護電機的同時使擠壓力量均衡,顆粒成型效果好、單位強度穩定。
2)出廠調試、試運轉:每臺機器出廠前由的技術工人進行試機、試生產,達到設計指標后發貨。
3)結構簡單方便上手:球窩對位調整設計簡單,方便客戶自行操作調整。提供輥皮調整圖紙及操作步驟。
4)該設備是一款新型的造粒設備,不但節能降耗,壓力噴霧干燥機,而且與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。該新型對輥擠壓造粒設備,無需另外添加粘合劑。
5)該造粒設備原料組成靈活,擠壓造粒生產原料路線較廣泛,而且該擠壓造粒工藝設備,可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換,一套裝置可生產幾十種配方的產品。
6)該設備不但結構科學合理、技術,而且投資少、經濟效益好。
全自動干法制粒機設計新穎:水冷卻系統(可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置)、電器監控系統、結構合理、性能,顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質,制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便,符合國內國際GMP各項質量認證的要求。
該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降,用限位開關控制位置,并與送料、壓片、整粒聯鎖。
② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能,可以無級調節送料速度(變頻調速)。
③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機,使傳動軸旋轉,帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性,可無級調節壓輪轉速(變頻調速)。
1、較適合適合大型生產使用,有5350克就可以做實驗 ,也可以連續工作。
2、改進了裝網環的加工工藝,白碳黑壓力噴霧干燥機,使篩網制作、裝拆方便。
3、改進了制粒轉籠的加工工藝,采用線切割一次成形
4、整個機器的臺面進行平面加工,使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內,在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩,無振動,這樣提高產量。
5、在制粒部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,并且不會卡死
6、改進了整粒部分的力具形式,以提高顆粒的成品率并且不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式(用快開式,凈水劑壓力噴霧干燥機,無螺絲連接),高嶺土壓力噴霧干燥機,以前用螺絲固定,(因螺絲很小,所以每次拆卸清洗都很困難,而且螺絲易滑牙)改進后裝拆、清洗方便
溫馨提示:以上是關于壓力噴霧干燥機-高嶺土壓力噴霧干燥機-振動流化床干燥機的詳細介紹,產品由江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司為您提供,如果您對江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ,您也可以查看更多與殺菌機/干燥機相關的產品!
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