唯和達(dá)-甘肅張掖礦用皮帶輸送機(jī)-礦用皮帶輸送機(jī)廠家

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托輥的使用特點(diǎn):

托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。減少輸送帶同托輥以及托輥配件的摩擦力。雖然托輥在帶式輸送機(jī)中是一個較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出高質(zhì)量的托輥、托輥組并非易事。

1、具有縱向迷宮式密封結(jié)構(gòu)的托輥，在密封性能模擬強(qiáng)化試驗(yàn)臺上淋水試驗(yàn)，滴水不進(jìn)，防塵試驗(yàn)，一塵不染，又A阻止了污泥對托輥的污染。輸送機(jī)與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)相比，由于采用了無中軸設(shè)計，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：抗纏繞性強(qiáng)。托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件，種類多，數(shù)量大，可以支撐輸送帶和物料重量。

2、折算使用壽命超過了10萬小時；

3、托輥兩端軸承位置的不同軸度小于0.05毫米，外圓徑向跳動小于0.3毫米，旋轉(zhuǎn)阻力小于1N，旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量減輕了1/3，能夠使帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)長運(yùn)距、大運(yùn)量、高速度的運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

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槽型托輥的性能特點(diǎn)：

滾筒輸送機(jī)當(dāng)中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，礦用皮帶輸送機(jī)廠家，接盤與圓筒焊接，驅(qū)動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輸送帶運(yùn)行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結(jié)構(gòu)是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側(cè)單面焊。

滾筒輸送機(jī)的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。混合氣體保護(hù)焊能夠克服CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)，能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。

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轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)的設(shè)計有兩個非常重要的點(diǎn)，一是安裝支撐角，二是內(nèi)曲線仰角。這兩點(diǎn)，前者是必要條件，后者可以根據(jù)實(shí)際需要確定。

在轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)轉(zhuǎn)彎處增大槽角和采用內(nèi)曲線仰角時，轉(zhuǎn)彎前后應(yīng)有過渡段，過渡段通常考慮承重支管與回風(fēng)托輥的距離，一般在轉(zhuǎn)彎段取框架內(nèi)側(cè)的標(biāo)高坡度，軸承與回風(fēng)支撐輥之間的距離越小，后期的調(diào)整調(diào)試就越容易，輸送帶運(yùn)行也越穩(wěn)定。但也不能太密集。過密時阻力會增大，導(dǎo)致彎曲半徑增大。

轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)安裝前，應(yīng)先根據(jù)施工放線，并保證彎曲段的轉(zhuǎn)彎半徑，同時，在安裝彎曲輥時，注意輥軸的主體傾斜方向。整機(jī)安裝調(diào)試前，除了直線布置的皮帶輸送線的調(diào)整外，還要考慮兩點(diǎn)：

首先，根據(jù)所需的初張力調(diào)整張緊裝置;第二，安裝支撐角度不要調(diào)整太大。

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