涂裝流水線工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
訂購涂裝流水線設備時,淮安噴粉流水線,應該提供哪些資料及參數?
1、整機產品大的折合工件規格:長、寬、高、重量;
2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式;
3、年產量、年工作日、日工作小時為多少?
4、表面有無油污;
5、表面有無銹蝕;
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等;
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類;
8、生產形式:自動式/間歇式;
9、擬配給涂裝能源概況:電力(KW)、蒸汽(T/h)、自來水(T/h)、壓縮空氣(M3/min)、熱能為燃油或燃氣形式;
10、廠房可使用實際面積及有效高度。
電泳涂裝法
我國開發電泳涂料和涂裝技術已有近30年的歷史,在1965年上海涂料研究所開發成功陽極電泳涂料,隨后有些涂料廠也相繼試制成功。到70年代我國汽車工業中已建成幾條汽車零部件陽極電泳涂裝線。di一代陰極電泳涂料由當時的部wu四研究所(現改為五九所)于1979年首先研制成功,并在產品上得到了一定的應用,上海涂料所、蘭州涂料所、沈陽、北京、天津等漆廠也做了大量陰極電泳涂料的開發工作。在六五期間我國涂料工業從日本、奧地利和英國引進了陰極電泳涂料的制造技術和涂裝技術,涂裝噴粉流水線,di一條流水生產的汽車車身陰極電泳涂裝生產線于1986年7月在一汽車身廠投產,隨后同時引進的二汽駕駛室和濟汽車身陰極電泳線相繼投產,在我國汽車工業中形成采用陰極電泳涂裝替代陽極電泳涂裝之勢,到1990年底已建成投產的陰極電泳涂裝線有21條(其中車身涂裝線16條)。到1994年底投產的已接近40條,幾條生產能力10萬輛以上的引進陰極電泳涂裝線(如一汽—大眾汽車有限公司捷達線生產能力30萬輛電泳槽300立方米、上海—大眾汽車有限公司、天津夏利汽車有限公司等大槽電泳線)已于1995、1996的建成投產。
涂裝設備生產線的維護有不可忽略的一些細節
對于機械涂裝設備的維修,我們都會比較注重一些重點部位的潤滑,還有易損件的檢查及保養等等。但是,往往會有些細節是我們比較容易忽略的。那么,如果是以涂裝設備生產線為例,我們在保養的過程中比較容易忽略哪些細節呢?
首先,對于涂裝設備上面的送風送水管,我們一定要每天進行排查,噴粉流水線廠家,主要就是看有沒有漏風或者是漏水的情況。特別是對于一些使用率比較頻繁的設備,不能檢查的時間不能隔的太長,因為這些管道的密封性能,是很容易受到影響的。
另外,涂裝設備的風機皮帶,我們要定期更換,即使從表面看上去沒有出現明顯的質量變化,我們也是更換。因為,風機皮帶在長期的運轉情況下,會由于長時間的摩擦而受到損傷,雖然表面上并不明顯,但是皮帶的韌性等都會受到比較大的影響。
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