現(xiàn)在隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展,產(chǎn)品性能要求也要不斷完善,其中我們對(duì)工業(yè)用微晶板材的性能要求就比較高,那么關(guān)于該板材的突出性能,大家具體了解多少呢,壓延微晶鑄石板供應(yīng),我們來(lái)具體了解下:
1.耐磨損:微晶板材具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度達(dá)0.055g/cm2,是普通鑄石的2-3倍(0.09g/cm2),錳鋼的7-8倍,壓延微晶鑄石板,是鑄鐵的15-20倍。
2.耐損壞:該板材質(zhì)量能優(yōu)于不銹鋼、大理石、花崗巖、普通鑄石,特別是環(huán)境惡劣的情況下下也可使用。
壓延微晶板它是由各種不一樣的礦渣這其主要的原料,經(jīng)過(guò)人工熔化,壓延成型,在晶化和和退火而形成的高強(qiáng)度的現(xiàn)代高科技型工業(yè)防護(hù)材料和建筑材料。
壓延微晶板有較強(qiáng)的耐磨性能,還有它的替代鑄石,鑄鐵,高分子密度板,耐酸板等,它主要應(yīng)用領(lǐng)域之廣泛。微晶毛板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3,故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。
壓延微晶板的施工步驟:
1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物,并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理,然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。
2.將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復(fù),壓延微晶鑄石板加工,并更換已經(jīng)破損的刮板。
3.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下,對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除,更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整,滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤(pán)拆除,更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過(guò)鏈條刮板,并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。
5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm,厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開(kāi)。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面),再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落,壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作,壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊,壓延微晶鑄石板價(jià)格,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)可投入使用。
7.撈渣機(jī)更換壓延微晶板施工結(jié)束后,施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試,確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。
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