球化劑的質量是決定球墨鑄鐵生產穩定性的重要因素。高質量的球化劑必須具有:化學成分穩定,波動小;合金純度高,MgO含量低;合金結構緊湊。粒度分布均勻合理。
球化劑的化學成分應穩定,否則將嚴重影響球墨鑄鐵生產的質量穩定。特別要注意Mg和RE的波動值。規定,每個品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評價球化劑的主要內容是球化劑中鎂、稀土的實際含量偏離標稱含量的程度。
通過對球化劑斷裂的觀察,可以直觀地看出球化劑的優缺點。球化劑呈黃灰色,斷裂組織致密,有金屬光澤。質量較差的球化劑斷面致密性較差,存在氣體縮孔、夾渣等異物,斷面呈灰色。
稀土元素球化能力次于鎂,山西鑄造用球化劑,國內球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%~9%) 、中量(4%~6%)和低量(1%~3%)三檔。
稀土有輕稀土和重稀土之分,國內生產普通球墨鑄鐵主要以鑭(La)為主的輕稀土球化劑,但是隨著對重稀土的不斷研究,其在厚大斷面球鐵中已經開始使用,而且使用效果良好,可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現斷面敏感性強、斷面中心部位力學性能低等問題。
一種關于生產球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法,鑄造用球化劑價格,其特征是利用方形鋼管在其內部,鑄造用球化劑供應商,將含有化學成分是含硅量為10~20%余量為鎂的鎂硅合金12~15%,其總含硅量為15~25%,含Ca1~2%,含RE0.5~1%,余量為Fe的粉狀材料及含鎂量≤5%的稀土硅鐵合金分層壓入,制成整體球化劑;
其方形鋼管內壓入的材料是:含硅量為10~20%余量為鎂的鎂硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅鐵粉,其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入,稀土成分以含鎂量≤5%的稀土硅鐵合金的方式加入;
其制作方法為:先將方形鋼管內所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機械混合均勻,采用壓力機將其壓實在方形鋼管內;配合球化處理裝置球化劑,球化劑的處理方法采用沖入包內法進行球化處理。
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