針對煙氣污染的特殊性,小蘇打干法脫硫在鋼廠應用比較普遍。該技術(shù)是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過逆流噴射系統(tǒng)將小蘇打(碳酸氫鈉)噴入煙道;小蘇打(碳酸氫鈉)和煙氣混合反應,混合反應過程一直延續(xù)到后續(xù)除器。將反應生成物和未反應完畢的小蘇打(碳酸氫鈉)過濾除塵,過濾下來的灰塵大部分循環(huán)到袋式除塵器入口前的煙道,600目碳酸氫鈉,循環(huán)利用。
銷售電話:18654710822生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前,國內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的,碳酸氫鈉,以便直接利用該過程煅燒系統(tǒng)出來的高溫純堿,加速母液化堿過程,為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過量的NaHCO3充分分解,減少在堿液運送過程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生,碳酸氫鈉脫硫劑,在整個操作過程中要維持較高的物料溫度,因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi),同時在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和,使母液中過量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3,母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS,化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達到要求時,送澄清桶澄清,澄清液直接進入碳酸化塔,在60~70℃的條件下碳酸化,再經(jīng)分離、干燥步驟,便得到小蘇打細粉和微細粉產(chǎn)品,母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。
純堿合成法生產(chǎn)小蘇打,能耗高、產(chǎn)能低,受原料純堿價格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。銷售電話:18654710822
銷售電話:18654710822SDS鈉基干法脫硫(小蘇打脫硫)+SCR低溫脫硝一體化技術(shù)適用行業(yè):鋼鐵、焦化行業(yè),燃氣鍋爐尾氣治理,適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目,佳反應煙氣溫度為200℃左右。
工藝流程
1.脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn),NaHCO3物料收到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎,水泥廠脫硫碳酸氫鈉,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中,大的顆粒通過特質(zhì)氣流導向作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎,直至粒徑達到設(shè)計要求。
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