??各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有像熔焊那樣的容易導致合金元素燒損,正規二氧化碳氣體保護焊在哪里學,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,正規二氧化碳氣體保護焊在哪里學,也改善了焊接衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。
??釬焊:是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。
??焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用,而發生組織和性能變化,鋼城區二氧化碳氣體保護焊在哪里學,這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。
焊工的技術:
1. 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態,鋼材、焊接材料須符合相應標準,由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。
2. 主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。
3. 完成評定后資料應匯總,由焊接工程師確認評定結果。
4. 經審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求。
5. 壓力容器的焊接工藝評定要求:從焊縫處的部位來講,受壓殼體上的縱、環焊縫,法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定;評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。
必須遵守以下幾點要求才能獲得高質量的焊縫。
1、選擇合適的焊接速度 如果焊接速度過大,則熔池凝固速度會過快,雜質和氣體來不及浮出熔池,形成夾渣和氣孔;焊道窄,且魚鱗紋尖銳。如果焊接速度過低,焊縫金屬在焊道堆積過大,焊道過寬且魚鱗紋過直,焊接電流、電弧電壓及焊接速度均影響熱輸入。
2、適當的焊條角度 焊條的角度是非常重要的,特別是角焊縫和深坡口焊縫焊接時。焊接角焊縫時,正規二氧化碳氣體保護焊在哪里學,焊條與水平板和豎直板之間的角度應基本相等。如果豎直板上容易產生咬邊,則焊條與豎直板的角度稍微調小一些,使電弧偏向豎直板。
3、正確的操作方式 應根據焊條類型、接頭類型及焊接位置選擇正確的操作方式。正規的焊接操作培訓應包含各種運條方式及其適用范圍的內容。
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