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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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9、模仁----須考慮外觀，加工方式，模具強度，精密塑膠模具，脫模方式，冷卻方式，流動性，排氣等問題。
10、側凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達，斜梢，強行脫模及其他特殊方式，此部分變化zui多，zui復雜之設計。
11、頂出----多種方式，塑膠模具工廠，頂針。扁梢。司筒。托板。滑塊。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡，模具強度，外觀，功能，冷卻效果。
12、排氣----對保證產品質量至關重要，利用多種形式進行排氣，注意防止產品真空吸附及模具拉不開。
13、冷卻----冷卻對模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。
14、加工方式----所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性，才有實用價值。否則將脫離現場模具制造經驗而成為一次失敗的設計。
15、模具圖----按上述構思進行繪制模具圖，含組立圖，零件圖及相關之加工用圖。在繪制過程中進一步完善模具各系統之間協調，武漢塑膠模具，以趨完l美。
16、校對審核----模具設計完成，必須協同客戶及相關人員進行校對審核，以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。
精密注塑模具和普通注塑模具的區別主要包含以下5個方面：
1、設計要求：
（1）、精密注塑模具：設計要求更高。由于精密注塑模具通常用于生產高精度、高質量的產品，因此對模具的尺寸精度、表面光潔度和模具壽命等方面的要求更高。
（2）、普通注塑模具：相對較為簡單，對模具的精度和壽命要求較低。
2、材料選擇：
（1）、精密注塑模具：通常采用高硬度、高耐磨性的材料，如優l質合金鋼或精密鑄鋼。這些材料能夠提供更好的耐磨性和抗腐蝕性，以滿足長時間高強度生產的需求。
（2）、普通注塑模具：可以選擇一般的工具鋼或鋁合金等材料。
3、制造工藝：
（1）、精密注塑模具：制造工藝更加復雜。由于精密注塑模具需要滿足更高的精度要求，制造過程中需要采用更精細的加工工藝，如數控加工、電火花加工等。
（2）、普通注塑模具：制造過程相對簡單，一般采用傳統的機械加工方法即可。
4、模具壽命：
（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生產過程中承受更高的壓力和磨損，因此其壽命相對較短。一般情況下，精密注塑模具的壽命在幾萬到幾十萬次注塑循環之間。
（2）、普通注塑模具：壽命相對較長，可以達到幾十萬次以上的注塑循環。
5、成本和價格：
（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具的設計、制造和材料要求更高，因此其成本和價格也相對較高。
（2）、普通注塑模具：成本和價格相對較低。
總結起來，塑膠模具制造，精密注塑模具和普通注塑模具在設計、材料選擇、制造工藝、模具壽命和成本等方面存在明顯的區別。根據產品的要求和預期生產量，選擇合適的模具類型可以提高生產效率和產品質量。
壓鑄成型模具：
壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。
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第2年
