








高壓焊工及高壓焊工培訓指焊工及學員焊的焊縫達到焊縫檢測拍片合格。初級為壓力容器焊工,中級為管道電聯焊,是管道.
向下焊。
高壓焊工因為焊接作業要求高,操作難度大,施工焊接監管嚴格,一直是焊工行業里面技術要求高的項目之一。初級壓力容器焊接廣泛采用單面焊雙面成形技術。單面焊雙面成型焊接技術具有不受構建形狀,尺寸和空間限制,設備簡單,工藝靈活,適應性強,且焊接接頭強度高,質量好等獨到優點。廣泛應用于鍋爐壓力容器,高壓管道及重要的焊接結構施工。是國內外初級焊工考核的基本內容。也是我公司初級高壓焊工的培訓課程。

焊接速度,焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快,熔深和熔寬都減小,并且容易出現咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷;過慢,會出現塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況下,焊接速度在80mm/min比較合適。
氣體流量,CO2氣體具有冷卻特點。因此,正規下向焊培訓中心,氣體流量的多少決定保護效果。通常情況下,氣體流量為15L/min;當在有風的環境中作業,流量在20L/min以上(混合氣體也應當加熱)。

焊接:
焊接過程中,由于管子水平固定,隨著焊接位置變化,正規下向焊培訓中心,焊工的身體也隨之移動,為保持平穩,進行仰位焊接時,可同時伸出手指支撐在管上;
采用“二點法”焊接,控制弧長2~3mm,市中區下向焊培訓中心,對坡口根部兩側同時加熱,捻動送絲,使焊絲端頭始終處于氣保護范圍內,邊熔化邊送絲,焊絲不直接插入熔池。而位于熔池前方,焊絲端頭應呈圓形,送絲動作干凈利落,控制坡口兩側熔透均勻,以保證管內壁成形均勻。
前半圓焊到平焊位置時,將弧坑填滿,正規下向焊培訓中心,在B點收弧,以利于后半圓接頭。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤,從仰焊位置起焊至平焊位置結束。

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