陽(yáng)極氧化膜層與微弧氧化膜層的區(qū)別是什么?
由微弧氧化膜層的生長(zhǎng)機(jī)理可知,陽(yáng)極氧化是微弧氧化的初級(jí)階段。陽(yáng)極氧化發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng),而微弧氧化除化學(xué)反應(yīng)外,還伴隨有電化學(xué)、高溫等離子體等反應(yīng)。其膜層由于是在高溫下生成(瞬間高溫度超過(guò)3K攝氏度),膜層與基體間為冶金結(jié)合,因此與基體結(jié)合良好。另外,膜層為氧化物瞬間冷凝形成,具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能,良好的絕緣性等。但歸跟到底,微弧氧化膜層與陽(yáng)極氧化膜層醉的的差別在于:膜與基體的結(jié)合力,膜層內(nèi)部致密性及相結(jié)構(gòu)。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽(yáng)極氧化膜層其它方面的性能差異。






微弧氧化時(shí)間對(duì)表莫粗糙度的影響
微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)近似呈線性增長(zhǎng)。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關(guān)系,而膜層的增厚過(guò)程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復(fù)擊穿過(guò)程。在氧化初期,作用在膜層上的能量較低,產(chǎn)生的熔融物顆粒較少,膜層的表面粗糙度較低;隨著時(shí)間的延長(zhǎng),膜層表面的能量密度逐漸增大,微弧氧化加工,熔融的氧化產(chǎn)物增多,并通過(guò)微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下,氧化物冷卻凝固,并發(fā)生多次擊穿。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過(guò)程中,產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多,從而增大了膜層表面的粗糙度。另外,在成膜過(guò)程中同時(shí)存在氧化膜的溶解過(guò)程,鋁微弧氧化技術(shù)加工,因此,若時(shí)間足夠長(zhǎng),膜層在溶解過(guò)程中其表面粗糙度也會(huì)出現(xiàn)小幅度的下降。

微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素,電解液(環(huán)保型)抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高,因而對(duì)環(huán)境污染小,滿足環(huán)保、清潔生產(chǎn)的需要;微弧氧化表面的陶瓷層比較致密,孔隙率極低,鈦合金微弧氧化加工,具有很高的耐腐蝕性能,微弧氧化設(shè)備加工廠家,鹽霧腐蝕性能提高5-10倍,綜合解決了實(shí)際應(yīng)用的困擾問(wèn)題,為鎂合金開(kāi)發(fā)應(yīng)用提供了技術(shù)保障,對(duì)“十五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃具有重大意義,其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益將十分顯著。


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