鋁型材劣特點(diǎn)的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

①擠壓缺點(diǎn)。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機(jī)器設(shè)備是不是完善，鋁型材柔性線棒，擠壓加工工藝是不是完善及其實(shí)際操作是不是不當(dāng)，會(huì)造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點(diǎn)，危害鋁型材的品質(zhì)。

②氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計(jì)每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費(fèi)150多元化。

③成分不過關(guān)。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費(fèi)，但會(huì)造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān)，比較嚴(yán)重嚴(yán)重危害工程建筑安全性。

④減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產(chǎn)品地簧門型，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗(yàn)中，一些商品僅0．97至1．20mm。

⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時(shí)間，減少了化學(xué)藥品耗損，成本費(fèi)降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。

1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因?yàn)樽詠硭锩婧羞^高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。

2.每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3.定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時(shí)需要添加。

4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時(shí)間。

5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會(huì)對氧化膜影起腐蝕，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6.要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全mian考慮。

7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色未不合格，微量上色為合格。

我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，大截面鋁型材線棒，以及對操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，認(rèn)為產(chǎn)生該類型暗灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因有下述幾個(gè)方面：

(1)有時(shí)因?yàn)槟承┰蛟谌坭T過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內(nèi)，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi))。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。當(dāng)ω(Si)

(2)在熔煉過程中，線棒和鋁型材固定方法，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，云陽鋁型材線棒，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因?yàn)楣柙阡X中的溶解度很小，共晶溫度577℃時(shí)為1.65%，而室溫時(shí)僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。