金剛石磨頭的用途
金剛石磨頭是由許多細小的磨粒用結合劑粘結而成的一種磨削工 具。就它的切削作用來看,每一顆磨粒好象一把小刀,所以, 金剛石磨頭廠可以把金剛石磨頭看成是由無數小刀組成的一種多刃刀具。
用磨削加工的方法可以使零件的加工表面獲得很高的光潔 度和精度,可以加工淬火鋼和用金屬刀具不能加工的其他高硬 度材料,同時,磨削加工的佘量小,可以節省大量材料。因 此,在機械制造和其他金屬加工工業中,金剛石磨頭是一種不可缺少 的工具。此外,金剛石磨頭還廣泛地應用于其他生產部門,如糧食加 工和坡璃、陶瓷、塑料、橡皮及木材等各種非金屬材料的加工。
但不是每一種金剛石磨頭都可以磨削各種零件的。金剛石磨頭的選擇是 要根據工件材料、磨削方式及對磨削表面質量(光潔度、精 度)和生產率的要求來決定的;所選出的加工某零件的金剛石磨頭, 它的特性即金剛石磨料、粒度、硬度、結合劑、組織、形狀和尺寸等 方面,都應該適應所完成的工序的要求,否則就不會獲得質量 優良的加工效果,甚至會使加工無法進行。







金剛石磨頭的分類方法有哪些? 由于金剛石磨料所具有的特性,使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長,同時還可改善勞動條件。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法:
1、金剛石磨頭按結合劑可分為:樹脂結合劑金剛石磨頭;陶瓷結合劑金剛石磨頭;金屬結合劑金剛石磨頭(青銅結合劑金剛石磨頭)
2、金剛石磨頭按生產工藝可分為:燒結式金剛石磨頭(樹脂結合劑金剛石磨頭;陶瓷結合劑金剛石磨頭;金屬結合劑金剛石磨頭);電鍍金剛石磨頭;釬焊金剛石磨頭。
3、金剛石磨頭按磨削方式可分為:磨鉆石用金剛石磨頭;磨硬質合金用金剛石磨頭(金剛石刀磨磨頭);磨金剛石復合片用金剛石磨頭;無芯磨床用無心磨金剛石磨頭;磨陶瓷制品用金剛石磨頭;切割用金剛石磨頭(也被稱為金剛石切割片);金剛石鋸片。
4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為:平行磨頭;筒形磨頭;杯形磨頭;碗形磨頭;碟形磨頭;磨邊磨頭;磨盤等。

金剛石磨頭特性對磨削效果的影響
磨削加工和其他機槭加工一樣,主要要求能經濟地獲得高 的生產效率和良好的加工質量,同時,要求降低金剛石磨頭和修整工 具一金剛石的消耗。而耍滿意的達到上述耍求,是和機床狀 態、金剛石磨頭特性、工件的性質和批量、磨削工序的特點以及操作 技術和管理水平等一系列因素有關的。下面主要談談金剛石磨頭的特 性是如何影響磨削效果的。
(一)金剛石磨頭特性對磨削生產率的影響
磨削生產率與金剛石磨頭的切削性能和單位時間內參加磨削的磨 粒數量有關。金剛石磨頭的切削性能好、單位時間內參加磨削的磨粒 數多,磨削生產率就高。因此,從金剛石磨頭方面來看,要提高生產 率,主要應從這兩方面考慮。
1.金剛石磨料的粒度是影響磨削生產率的主要因素。金剛石磨料顆粒 大,磨削深度可以增加,每顆磨粒切去的金屬就多,生產率就 高。因此,在滿足光潔度要求的前提下,應盡量選用粗一些的 粒度。例如,磨鋼錠和鑄件打毛刺時,一般選用16*??20?的粗 粒度金剛石磨頭;曲軸軸頸的粗磨選用36?粒度,精磨用46*粒度;磨 機床軸類零件,一般選用46*??60#粒度較好。
又如磨削螺紋,過去為了保證達到一定的尖角,粒度一般 選得較細。近來,在其他因素的配合下,粒度可以選得粗一些,電鍍金剛石倒角輪尺寸, 可以提高生產率,加工精度并不會降低。
2.金剛石磨頭硬度也是影響磨削生產率的一個因素。硬度適當 降低,可以改善磨頭的自銳性,即磨鈍的磨粒容易脫落,能經
常保持鋒利的切削刃口,使金剛石磨頭保持良好k切削性能I同時, 還可戚少磨頭的修整次數,生產率也就可以提高。但要注意, 在切入磨削或成型磨削時,降低磨頭的硬度,不容易保持磨頭 的正確兒何形狀,需要經常修整磨頭,反而會影響生產率的提 高。


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