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金屬沖壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬沖壓過程中，汽車電池盒規格，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開孔等工序。制造一些問題非常復雜。那么金屬沖壓件的常見問題是什么?
1、毛刺主要發生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時之間的間隙會產生毛刺。
2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。
3、凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。
4、沖裁尺寸過大或過小，臺州汽車電池盒，凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。
5、當形成工件時，擠壓與模具的第i一接觸并形成一條線。
6、捻轉、由于應力不均、拉深筋匹配不良或壓力機滑塊控制不良等原因，零件的R角或壓花部位的角部和應變是由曲折引起的。
7、金屬沖壓件對材料的強壓力和材料的塑性變形將導致沖壓孔的尺寸增大，并且當強壓力減輕時，沖孔的尺寸會更小。
五金沖壓加工優點
1、沖壓加工的生產效率i高：
沖壓主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工，電動汽車電池盒，在普通壓力機行程次數為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件，并且操作方便，易于實現機械化與自動化。
2、沖壓件尺寸與形狀精度有保證：
沖壓模具被一般用于量產產品中，它擁有能做出一模一樣的產品的特征，沖壓時模具保證沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質量穩定，互換性好。
3、沖壓可加工尺寸范圍較大：
沖壓加工涉及到的行業小到鐘農的秒針，吉利汽車電池盒，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復雜的零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。
4、沖壓省料、節能：
沖壓加工一般沒有切屑碎料生成，不需其他加熱設備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節能的加工方法。
5、沖壓件的成本較低：
大多數沖壓加工只有在沖壓件生產批較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益，因為沖壓加工所使用的摸具一般具有專i用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。
五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來制造擠壓形狀的產品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 '封閉式模具 '制造技術。在這種情況下，金屬板被作為一個整體使用，或被擠壓成部分。這個過程涉及到兩個獨立的模具，它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏，形成一個硬i幣形狀。
擠壓方法的好處之一是，它在制造各種金屬部件和具有不同數量公差的產品方面非常有效。它也是一種相對直接的技術，可以快速和可靠地在產品上產生變形(通常是永i久性的)。這實質上是使部件或產品對深層物理磨損和強烈沖擊具有高度的抵抗力。
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