模具制造過程詳細(xì)分解，有幾個步驟，金華精密模具，每個步驟的做用是什么

1、磨具的選材：針對不同要求選擇不同鋼材，精密模具企業(yè)，如高拋光、耐腐蝕等，鋼材是模具質(zhì)量的重要決定性因素，注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材。

2、模具設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理將影響著模具壽命、生產(chǎn)、效率、成本等，所以這也是個非常重要的步驟，成熟的模具結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。

3、模具制造加工：合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。精i確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。磨具加工的嚴(yán)謹(jǐn)也是在避免出現(xiàn)模具燒焊、模具壽命降低、生產(chǎn)過程中穿線拉裂折斷等情況發(fā)生。

4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具制造的zui后一個環(huán)節(jié)。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，精密模具價格，甚至頂白、頂裂等。

5.模具裝配：模具裝配也是一個細(xì)活，精細(xì)到每個部件、每個螺絲，裝配過程要注意模具清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則將會造成產(chǎn)品缺陷或直接損害模具造成報廢的影響，

6.冷卻水路：優(yōu)良的水路體現(xiàn)在排布密度、直徑、相互之間的鏈接等內(nèi)容中，在這個過程中要控制生產(chǎn)周期和模具溫度。如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導(dǎo)致模具變形失效報廢。所以優(yōu)良的水路設(shè)計尤為重要，包括水路的排布等等。

7.模具維護(hù)：模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。因為模具由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護(hù)，精密模具哪家好，提升模具使用壽命。

國內(nèi)模具企業(yè)多數(shù)的規(guī)模都不是很大，人數(shù)一般不超過300人，年產(chǎn)值低于1億元人民i幣。絕大部分模具廠家以生產(chǎn)中、小型模具為主，基本能滿足國內(nèi)i市場需求。與國外相比，模具的平均價格是國外模具企業(yè)平均價格的1/2~2/3，壽命也只達(dá)其一半左右。

據(jù)國家統(tǒng)計資料顯示，國內(nèi)有重點骨干模具企業(yè)178家以上，這些大型模具企業(yè)的核i心產(chǎn)品是精密模具。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，精密模具需求呈持續(xù)上升趨勢，大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設(shè)計模具時，應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造，便于使用，安全i可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據(jù)生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。

1.模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理

從強度的觀點來看，把模具零件設(shè)計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。

2.型腔數(shù)的決定

決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復(fù)雜時，應(yīng)該一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。

3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用，所以，設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。