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刮板輸送機操作規(guī)程！

1. 穿著整潔，持有效證件工作。

2. 認真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程，熟悉崗位編號、上下崗位編號、設(shè)備啟停順序的工藝流程，并明確集中控制信號。

3.開機前檢查機械設(shè)備及螺絲是否正常。

4. 檢查時，工作人員應(yīng)站在安全位置，嚴禁將身體各部位探入刮板及箱體內(nèi)。

5. 在使用過程中，應(yīng)仔細檢查鏈板的使用情況、鏈的松緊程度，以及鏈與前輪嚙合是否正常。

6. 清理輪盒內(nèi)雜物或堆積的物品時必須切斷電源。

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外部環(huán)境對托輥配件的影響。在安裝托輥配件時，必須掌握托輥配件的要點。只有有效安裝了托輥配件后，它們才能發(fā)揮自己的價值。因此，在安裝時，請施加一定的壓力以將內(nèi)圈壓在肩上，并在冷卻后使用非常薄的塞尺進行測試，以查看內(nèi)圈邊緣與軸肩之間是否有間隙。發(fā)現(xiàn)應(yīng)該適當?shù)乜刂扑璧臏囟?。如果溫度過高，傳動滾筒生產(chǎn)廠，則會損壞SKF軸承;如果溫度過低，則環(huán)膨脹會不足，效果不明顯。

溫度受到嚴格控制，從80-1000°C的加熱溫度獲得的內(nèi)圈內(nèi)徑的熱膨脹足以滿足那些通常過剩的SKF軸承的需求。

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槽型托輥的性能特點：

滾筒輸送機當中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，河南焦作傳動滾筒，接盤與圓筒焊接，驅(qū)動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輸送帶運行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結(jié)構(gòu)是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側(cè)單面焊。

滾筒輸送機的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護焊打底焊，傳動滾筒直銷，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。混合氣體保護焊能夠克服CO2氣體保護焊的缺點，能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。

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