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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹
齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中,尤其是熱處理過程中。
(1) 齒坯鍛造工藝未嚴格執行,易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時,在內應力的作用下,工件往往會出現內部裂紋,造成浪費,生產質量事故時有發生,此類質量問題時有發生,應引起高度重視。
(2) 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力,改善加工前齒坯的金相組織和可加工性,從而提高生產率,節約刀具成本,提高機床利用率,減少和防止加工或熱處理過程中的變形。
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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹:
1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件,主要是應具有足夠的強度和韌性,并且不存在可能導致斷裂的制造缺陷。
2、抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由于摩擦是輥面劇烈升溫,周口鍛件加工,抵抗這種熱沖擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性,是衡量工作輥使用性能的重要標志。
3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。
4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞,抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。
5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點,軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性并不一定是等同的。
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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?
鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大,為了避免淬火裂紋出現,應該采用合理的熱處理工藝,控制加熱速度與冷卻質量,減少加熱缺陷與溫度盈利,避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘余盈利,淬火后應該及時回火。
鍛件廠在生產力學性能與表面硬度要求高的大型鍛件,鍛后要經粗加工,再進行調質熱處理或表面淬火。在鍛件廠熱處理時,由于溫度急劇變化,將產生很大的溫度應力。由于相變還產生組織應力,和鍛件存在的殘余應力疊加,合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度,并且沒有塑性變形松弛,將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表面和中心裂紋,表面龜裂和表層剝離等。
由于大型鍛件截面尺寸大,加熱、冷卻時溫度分布不均勻,相變過程復雜,合金鋼鍛件加工,殘余應力大,而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷,塑性差,韌性低,這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程,往往形成即時的或的開裂破壞,甚至炸裂與自然置裂等,造成鍛件廠的經濟損失。
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