




除細木器常見故障及排除方法:
出料口堵塞
故障原因排出的細木等雜質過多,超出了出料口的排出能力,在出料口處堆積堵塞。出料口的尺寸設計不合理,對于一些較大尺寸的雜質無法順利排出。出料口的傾斜角度不夠,輸送帶除雜物器,導致雜質在出料口處停留,不能依靠重力順利排出。排除方法適當控制進料量,鉤齒式除雜物器,避免過多的雜質同時進入設備,導致出料口堵塞。也可在出料口附近安裝振動裝置,通過振動使雜質順利排出。對出料口進行改造,擴大出料口的尺寸,或者更換合適尺寸的出料口部件,確保雜質能夠順利通過。調整出料口的傾斜角度,使其滿足雜質順利排出的要求,一般傾斜角度應根據雜質的特性和設備的實際情況進行調整,確保雜質能夠依靠重力快速排出。

除雜物機關鍵設計參數
處理量:根據輸送系統流量確定,通常為 50-2000 噸 / 小時。
進料粒度:大允許塊度(如≤300mm)。
出料粒度:目標控制粒度(如≤50mm)。
驅動方式:電機 + 減速機直聯或皮帶傳動。
安裝角度:傾斜角度影響物料輸送速度和篩分效率(通常 5°-15°)。
篩網 / 齒板材質:耐磨合金、高錳鋼或聚氨酯(根據物料硬度選擇)。
防堵與耐磨設計
齒形優化:
采用螺旋鍥形齒或拋物線齒,減少物料滯留。
齒間距可調,適應不同物料特性。
自清潔功能:
配置刮刀或旋轉毛刷,赤峰除雜物器,自動清理齒間粘附物。
耐磨涂層:
齒板表面堆焊硬質合金或噴涂陶瓷,延長使用壽命。
過載保護:
安裝扭矩傳感器或液壓緩沖裝置,防止大塊卡死。
應用場景
煤炭行業:清除原煤中的矸石、木塊。
礦石加工:分離金屬礦中的大塊廢石。
建材行業:篩分砂石中的超大顆粒。
化工行業:去除原料中的結塊或異物。
設計注意事項
物料特性分析:
含水率高時需考慮防粘設計。
高硬度物料需加強耐磨性能。
空間適配:
與輸送帶、破碎機等設備的銜接尺寸。
自動化控制:
集成到生產線控制系統,除雜物器價格,實現聯動啟停和故障報警。

框架式工作原理
旋轉篩分原理:框架式排雜機通常采用框架式滾筒設計,滾筒上安裝有多個呈圓周分布的齒板3。當滾筒在電機的驅動下旋轉時,物料隨齒板和滾筒一起運動。在旋轉過程中,粒徑較小的物料會直接穿過齒板之間的間隙或透過滾筒的鏤空部分,落到出料斗中,而較大的雜質則被留在滾筒上,繼續隨滾筒旋轉,終落入積雜斗中。


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