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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
終鍛溫度的確定
終鍛溫度過高,鍛造停止后,鍛件組織會繼續長大,導致鍛件組織粗大或析出第二相,嚴重時產生魏氏體組織,降低力學性能。終鍛溫度過低,低于再結晶溫度時,會導致鍛造加工硬化嚴重,變形抗力增加,鍛造變形困難,容易引起鍛件開裂。因此,終鍛溫度應稍高于其再結晶溫度50?100X℃。這樣,既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性,又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。
按照上述原則,碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20?8℃,中碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體單相區,組織均勻,塑性良好,完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區內,因兩相的塑性均較好,不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體和滲碳體的雙相區,在此溫度區間鍛造,可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布,以避免高于Acm線終鍛后在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。
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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束后,對其表面質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方面。
鍛件外觀應無裂紋,無影響熱處理質量的銹斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截面懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工余量,表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量,當該批抽查鍛件符合圖紙時,方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件,應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上,應放入供取樣用的鍛件(折疊、裂紋廢品不能供取樣用)1-2件,并應在此料上標示“取樣”字樣,以示區別。檢查后,應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上,并由檢查人員簽字。
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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
大部分合金結構鋼和工具鋼,泰安合金鋼鍛件,因合金元素含量少,對鐵碳相圖形式并無明顯影響,也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度范圍。對于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及高溫合金等,需要綜合應用各種方法,才能確定合理的鍛造溫度范圍。
終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來調整,鋼錠鍛造,在未完全熱透之前,塑性較低,其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30?50℃。對于無固態相變的合金,組織不能通過熱處理的方法進行細化,只有依靠鍛造來控制晶粒度,為使鍛件獲得細小晶粒,這類合金的終鍛溫度一般偏低。對于利用鍛造余熱進行熱處理的鍛件,終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度,-般允許比規定值低50?80℃。通過長期生產試驗和大量的工作,現有金屬材料的鍛造溫度范圍大部分已經確定,可從有關手冊中査得。
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