電纜大家都不是陌生,今日小編為你講解交聯聚乙烯絕緣線芯生產過程中表面凹凸不平、鼓包等問題,進行分析,提出解決方法及控制對策。
其原因如下:
一、生膠現象
交聯絕緣線芯在生產過程中有時會出現生膠現象,還會形成絕緣僵塊或硬塊。這一現象的原因主要有:
(1)機頸或機頭溫度不夠,導致內部局部冷膠產生。
(2)由于機體溫度或剪切力不足,造成局部塑化不良。
(3)如果過濾網襯墊不到位,終影響交聯絕緣料擠出壓力,還會產生生膠,使絕緣線芯表面出現凹凸硬塊。
裸線產品主要用作架空導線及其他電纜產品的半制品,所占份額相對穩定。繞組線產品則隨著國家能源、電力供應緊張,核能、風能等新能源項目的建設保持同步增長。電力電纜產品在國家智能電網建設推動下,仍將保持高速增長。
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冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯速度和材料穩定性等因素外,還采用機頭擠出后冷卻工藝,可能會引起線芯表面質量問題。
(1)電纜表面附有氣泡,當電纜進入水中后,表面若有氣泡附著,該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑',湖北亨通電纜代理,這是因為氣泡在絕緣表面上包裹了空氣,由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進入水槽時,水流速度快,水流急,將空氣帶入水中,一部分空氣附著在電纜表面,武漢亨通電纜代理,形成氣泡。
(2)進入冷卻水之前,亨通電纜,有水滴濺到電纜表面,與水接觸部分冷卻收縮,而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態,因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現象。
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