濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計,長短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中,周圍的渣都是靜止狀態,刮渣的阻力比較大,每次刮動,所移動的距離都比較小,所以需要多個周期的刮動才能將渣排出,濃密機充填系統,這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂,實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁,它的斜拉桿剛度很有限,一旦工況波動或者排渣不及時,便會使得槽底沉渣堆積,以至刮板很難刮動,造成上翹,如果提升干因銹蝕無法提放的話,槽底沉積排渣不及時就會變硬渣,造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生,必須定期停機掏槽,清楚槽底沉渣,這樣就加大了掏槽的次數。
濃密機效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,福建濃密機,非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等,具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點,應根據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現在所用較少。
三種常見濃密機各自的特點。
1、 普通濃密機:作為選礦廠應用多的一款濃縮設備,普通濃密機按其傳動方式分為周邊傳動式和中心傳動式兩種;按其工作面數量又可分為單層、雙層和多層濃密機。這類濃密機的缺點是:由于其直徑較大,故占地面積大,且單位面積生產能力也較低。
2、 濃密機:濃密機除在濃密機中裝有傾斜板外,它具有專門的絮凝劑添加機構。其直徑可縮小為普通濃密機的1/3-1/2,防腐型濃密機的關鍵技術要求,占地僅為普通濃密機的1/9-1/4,而單位面積處理能力卻增加了幾十倍,是日益獲得廣泛應用的新型濃密機。
3、 傾斜板濃密機:傾斜板濃密機是在普通濃密機的圓筒池偏上部分,沿圓周方向裝設了許多向濃密機中央傾斜,與水平夾角約為60°的傾斜板。這些措施加速了礦粒的分離,縮短了物料沉降時間,強化了分離沉降過程,小型濃密機技術設計,提高了濃縮效率,減少了基建投資,生產能力可提高約3倍。
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