齒輪油泵零部件磨損后的維護(hù)
齒輪故障后為防止設(shè)備性能劣化或設(shè)備失效概率變大導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失,需要緊急進(jìn)行維護(hù)。齒輪油泵是將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件,進(jìn)而把發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動(dòng)力裝置。在動(dòng)力作用中可能產(chǎn)生齒輪磨損、軸磨損、泵用滾針軸承磨損,下文為大家總結(jié)齒輪油泵零部件磨損后的維護(hù)方法。
齒輪的磨損維修:
齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平面。輕微磨損時(shí),齒面可用油石修磨,兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換成新齒輪,DSKR齒輪齒條,如果只是齒輪的兩端平面磨損,DSKR齒輪齒條生產(chǎn),可在平面磨床上磨削修光。
水性淬火介質(zhì)有很多品種,不同品種有不同的特性。PAG類介質(zhì)冷卻特性可調(diào),濃度測(cè)控容易。它既適用于整體淬火,DSKR齒輪齒條供應(yīng)商,也適用于各類感應(yīng)加熱淬火,且能長(zhǎng)期穩(wěn)定地使用,DSKR齒輪齒條加工,因而受到普遍歡迎,成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)外熱處理界使用得比較廣泛的水性淬火介質(zhì)。
由于液溫對(duì)冷卻特性影響較大,使用水溶性淬火介質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)配備好循環(huán)冷卻系統(tǒng),以便在使用中調(diào)節(jié)液溫,一般說,在水溶性淬火液中淬火時(shí),工件也不宜在密集堆放條件下入水,以免造成內(nèi)外工件明顯不同的淬火效果。
自來(lái)水
自來(lái)水是比較經(jīng)濟(jì)而又清潔的淬火介質(zhì)。一些含碳量低、淬透性差且形狀簡(jiǎn)單齒輪的調(diào)質(zhì)淬火和感應(yīng)加熱淬火,往往可以用自來(lái)水。作為淬火介質(zhì),自來(lái)水的冷卻特性是:工件處于高溫階段時(shí)冷得很快,而到了工件處于低溫階段時(shí)冷卻得也很快。冷卻速度快可以使淬透性差和比較厚大的工件淬硬。這是自來(lái)水的優(yōu)點(diǎn)。
但是,用自來(lái)水淬火有三大缺點(diǎn),一是低溫冷卻太快使多數(shù)鋼種和工件容易發(fā)生淬裂。二是工件高溫階段冷卻太快,比較細(xì)長(zhǎng)與較薄的工件容易因?yàn)槿胨绞讲划?dāng)而發(fā)生淬火變形。三,也是不少人容易忽視的缺點(diǎn),是隨著水溫升高,淬火冷卻的蒸氣膜階段會(huì)逐漸增長(zhǎng),且工件處于中低溫階段時(shí)的冷卻速度也逐漸降低。
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