








本機床屬臥式深孔鉆床,鑄造的床身精度穩定,上面裝有縱向滑臺,用來承載立柱作縱向(X向)移動;立柱上裝有垂直滑臺,承載主軸進給滑臺等作垂直(Y向)移動;主軸進給滑臺帶動主軸作進給(Z向)運動。
機床的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向,具有極高的承載能力和的動態響應性能,無間隙,運動精度高。三個軸的驅動均采用有預載的滾珠絲杠副帶動,由伺服電機進行驅動(Z軸通過行星減速機減速)。X、Y、Z軸配有光柵尺,閉環控制,可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。


深孔鉆床運行時切屑不易排出,由于孔深,切屑經過的路線長,模具深孔鉆床報價,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,模具深孔鉆床,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要,模具深孔鉆床生產廠家,這點在槍鉆機床中更為突出。
經過鹽爐淬火處理的深孔鉆床零件應及時將殘留的鹽清洗干凈。用防銹油、防銹油脂進行防銹處理時,油膜應均勻、連續的涂抹。


深孔鉆床分外排屑和內排屑兩種;直徑較小的采用外排屑,因鉆桿太小無法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鉆頭一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,模具深孔鉆加工,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。
1,鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)
2,修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產生一個折角有利分屑。
3,如果鉆徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在兩個刃磨分屑槽。
4,在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。


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