旋轉煅燒窯回轉窯設備窯體在傾斜時轉速更快,更容易高速旋轉,有利于窯體的高速旋轉,使得窯內物料受熱更加充分和均勻,不僅可以提高回轉窯的工作效率還可以使整個窯體的溫度趨于一致,延長窯體的使用壽命。當然窯體的傾斜角度并不是說可以隨意調節,我們在調節窯體轉速的時候,還要考慮回轉窯設備的物料填充率,這也是影響窯體傾斜角度的一個因素,如果窯內物料較多填充率較高,旋轉煅燒窯報價,回轉窯轉速就會變慢,為了穩定起見窯體傾斜度較小,反之窯內物料少,旋轉煅燒窯生產廠家,填充率也相對較低,就可以適當調大回轉窯傾斜角度。除此之外操作人員對回轉窯設備的工作效率也有很大的影響,需要整體配合才能更好地發揮設備的效率。
旋轉煅燒窯工藝流程
1、陶?;剞D窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
3、傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細高嶺土,對陶粒砂進行運轉的過程,旋轉煅燒窯,然后根據物料的多少調節溫度的高低,終達到自己想要的目標,這種煅燒技術經實踐證明:能耗低、產品經脫水、脫碳增白,性能穩定性好
濕法工藝我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,旋轉煅燒窯價格,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料,出窯熟料經冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質原料適應性強,生料成分均勻,工藝穩定,燒成的熟料質量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高,能源消耗大,且生產時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。
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