我們都知道,切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中,以優化加工參數。另外,隨著現代制造業的快速發展和人們對環保的日益重視,切削液技術也正在進行改進和更新,新的切削技術不斷涌現。但常常會發現全合成切削液有難聞的氣味,這是為什么呢?
切削液氣味很可能歸因于厭氧細菌。細菌產生的廢物通常含有硫,并散發出“臭雞蛋”的氣味 細菌是全合成切削液失效的主要原因。 它們在化學過程中改變全合成切削液并破壞潤滑劑和。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中,從而導致低pH和腐蝕問題。 細菌的生長可以通過以下方法來減少:
1、保持適當的金屬切削液濃度。
2、良好的衛生(清潔)。
3、預防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、,周期性的油底殼清理。
對全合成切削液的正確使用以及細心的保養都可以達到延長機械使用壽命的目的,以下是廠家對切削液的使用建議:
1、應使用乳液型全合成切削液,濃縮液礦物油含量應在50%以上
全合成切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、全合成切削液使用濃度應在15%以上
雖然不同的全合成切削液由于配方不同,使用過程中對濃度的要求會各不相同,但針對氣門導管和座圈的材料特性,在切削中全合成切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力,適當提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質量,這其中提高全合成切削液所增加的消耗費用對于企業來說則是不足掛齒的。
全合成切削液在金屬加工行業被廣泛使用,合理使用全合成切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求,在機械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果,取得良好的經濟效益。那么,在選用全合成切削液時要考慮哪些因素?有哪幾個步驟?
全合成切削液選用的步驟大致是:
??1、根據工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。總體來說,用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重,只能用水基。
??2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。
??4、在初步選定全合成切削液后,還應從經濟性的角度來進行評價,從幾種可能的方案中選出經濟效果好的全合成切削液品種。
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