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安徽矽晶科光電科技有限公司
主營：LED車燈微型小模組,LSR液態硅膠開放式冷澆道模具設計,(
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液體硅膠機又叫硅膠送料器，是一種應用在液態硅膠注塑機上的液體硅膠的設備。很多人對于的成型工藝還不是很清楚，現在就帶你來了解一下液體硅膠機工藝上的處理吧！
液體硅膠機工藝上的細節處理：
1、全氣動二次計量結構;
2、A、B膠比例自動校正;
3、壓力電子監測;
4、排氣方便，不漏膠浪費少;
5、色漿添加，重復精度高;
6、輸出膠量電子監測;
7、采用閉環控制方式，控制精度更高;
8、故障自診功能。
廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態硅膠制品領域，硅前燈透鏡硅膠，為全封閉系統，空氣的混入，提高液態硅膠的壽命以及避免產生氣泡;該機采用國際行的靜態混合器，硅膠透鏡，以及專門開發出動態混合器處理黏度、比例差別較大的物料;輸送時配以壓力監測，即時了解管道及混合器的情況;同時配備缺料報警器。采用高精度剛性載入計量泵，由于采用容積計算方式，因此在處理過程當中，即使膠料密度或黏度發生變化，或改變計量泵的循環周期，也不會對計量精度產生影響，確保準確的吐出精度，可選配連續供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。同時可選氣動、液壓驅動兩種動力系統。
液態硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設備，透鏡 硅膠材質，那液態硅膠注射成型機的生產過程你都知道多少呢？
一、在機筒內加入粒狀或粉狀塑料，然后根據螺桿的轉動和機筒外壁的加熱使塑料熔化。
二、機器對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料。
當我們在接觸到一樣自動化設備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，這個是我們必須做的，不然就會造成機器，無法進行使用，液態硅膠射出機就是其中的一個，那么液態硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面？
一、安全機構：
（1）機器的射膠防護罩在工作時是不是正常，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；
（2）注塑機保險杠安全調節，在啟動是不是靠譜；
（3）機器內部抽氣扇的工作是不是正常，硅膠透鏡廠，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；
（4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項性能是不是穩定。
二、機械調整：
（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；
（2）機器平衡滑腳調試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；
（3）機器操作臺位置調試、整機水平調試；
（4）確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦：
（1）定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數；
（2）檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位；
（3）對電控箱定期進行5S靜電除塵。
四、液壓油路：
（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統；
（2）對于機器內各活動部件，添加潤滑油；
（3）半年將液壓油過濾一遍。
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