離子交換樹脂行業要向綠色生產靠攏

近幾年來，隨著行業對離子交換樹脂的需求量增大，在生產行業內部，商家也開始進行改變生產模式的進程。這個改變主要體現在生產的方向上面，到底是延續傳統的生產模式，還是沿用現代綠色環保的生產體系，這對于商家的抉擇是非常重要的。

因為現代市場，有很多工業中常需要用到的材料現在在生產上都已經被披上了一層綠色的光環。這樣的材料的生產工藝更加的環保，而且符合節約資源的原則，總體來說符合了市場未來的主流發展趨勢，正因為如此，離子交換樹脂行業也不能夠落后。

在未來，作為專攻離子交換樹脂材料的廠商而言，就必須要努力地開發出一套符合企業本身實際的環保生產模式。在剛開始的時候可能有點困難，但是在后來隨著一點點的積累，科學的生產模式將會一步步地出現。

離子交換樹脂的再生方法步驟有哪些？

在人們的使用當中，有的是直接進行機械性的攪拌，這樣無疑地把樹脂弄碎甚至浪費掉，所以，好利用化學方法去進行處理，這樣可以利于離子交換樹脂的再生，一般新購的樹脂多少都含有有1機溶劑，和一些有機雜質，所以，在使用之前一定要對其進行除去，否則，將會影響樹脂的使用壽命。

而致使離子交換樹脂再生的方法主要有先需要將再生的樹脂放入一個較大桶內，然后要用清水進行清洗，并保證要清洗干凈，在完全清洗干凈完成后，可進行濾干的操作，然后再用工業的乙醇進行浸泡，一般乙醇濃度是在百分之八十到九十之間，浸泡時間為二十四小時為宜，此步驟主要目的是把樹脂內含的一些乙醇溶性有機物進行清除抽干，然后再在熱水中浸泡兩個小時，水溫一般是在四十到五十度左右，經過多次的洗滌，然后進行浮選或者篩選出較好合適的樹脂，然后將水抽干，然后用鹽酸進行洗去酸溶性的雜質，然后使蒸餾水讓樹脂達到中性，然后保持其干燥性，然后就是再生的離子交換樹脂應該放到陰涼處，并且保證它不被，要不然會破壞樹脂的內部結構。

離子交換樹脂再生方法

常規的再生處理

離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，SQD-816提釩樹脂多少錢，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴统潭葹?0～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。

樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。

為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。

一些樹脂在再生和反洗之后，要調校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (IONRESIN)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物