糖廠的工藝流程是什么
澄清
目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度,糖用樹脂供應商,并降低其粘度和色值,為煮糖結晶提供的原料糖漿。糖廠所采用的傳統澄清方法,簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑,使某些非糖分沉淀析出,經過沉降和過濾,得出清汁,后送往蒸發站蒸濃成為糖漿。
澄清處理主要有三個過程,即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好,使蔗糖分盡可能多地保留下來,同時盡可能多地除去非糖分,才能完成澄清的任務。






什么是離子交換樹脂的轉型?
IUPAC(國際純粹與應用化合會)對離子交換樹脂的轉型的定義是高分子聚合物根本性轉變過程。離子交換樹脂(高分子聚合物)都是用有機合成的方法得到的。它的常見原料是或者、酯,通過聚合反應生成的三維空間體網狀結構的基因,再在基因上導入不同類型的化學活性團而合成。它的分類通常有酸性離子交換樹脂和堿性離子交換樹脂之分。酸性離子帶正電可以置換出需要去除的陽離子,堿性離子帶負電。它的用途很廣,發電廠的水處理過程中,食品工業,例如糖的脫色,抗1生素的制備,半導體,原子能、電子工業都有使用。


糖廠的工藝流程是什么
干燥
從離心機出來的白砂糖,尚含有0.5%— 2.0%的水分,還需經過干燥和冷卻,糖用樹脂廠家,才能包裝及貯藏,否則易潮解、結塊變質,使糖不能久存。
砂糖所含水分,將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中,微生物是不能繁殖的。因此,砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例,將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲1透壓將能抑制微生物的生長。通常,將水分對非蔗糖分的比值稱為“安全因素”(SF)。
目前,糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法,這樣從離心機卸出的白砂糖,溫度約為80℃,含水分約為0.5%,可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化,使達到要求的砂糖水分含量標準,節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如采用無汽洗分蜜,則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2%),這樣,在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥,否則,難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻,使濕砂糖的水分蒸發除去,糖用樹脂公司,直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡,這種方法稱為自然干燥。而將空氣預熱,用熱空氣作為干燥介質,使砂糖的微量水分干燥除去的方法,糖用樹脂,稱為熱空氣干燥。自然干燥方法已在許多糖廠被采用,效果較好,缺點是干燥時間長,而且在離心分蜜時一定要采用汽洗,以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分,否則將會影響干燥效能。熱空氣干燥方法,由于干燥時間短,可縮短干燥機的長度,而且成品白砂糖的水分也易于控制,因此,仍被一些糖廠采用。
目前,國外常用的干燥冷卻機有:回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)干燥冷卻機,立式干燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)干燥冷卻機三種。



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