




由于導衛裝置采用傳統連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產中經常出現松動、卡死等現象,誘發軋制事故。為此,采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統 一的改進思路,購五切分導衛 ,設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。應用表明,改進的導衛裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調整靈活,求購五切分導衛,換槽時間僅為3min。

滾動引導裝置結構的設計合理與否,直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理,才能發揮它的優勢,達到高產、優良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛,取得很好的效果。在此 基礎上,又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛裝置,取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式,已應用于生產。經使用證明,效果 很好。

用實際料型測量扭轉導衛的扭轉角度應較好。在軋制速度越快的情況下,用實際樣棒調整的如下α角度越來越小。一般呈現的角度為11.5°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調整,調整時兩個扭轉輪跟轉就可以,不易太緊。 在軋制(φ14×3)的軋制工藝,前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的,禁止錯輥,青島五切分導衛,導衛安裝適當。在保證導衛和軋輥調整良好時,就是保證了料型的基本尺寸是一致的,五切分導衛報價,三切分軋制關鍵是料型的變化,料型必須符合基本尺寸,才能保證軋制的順利進行,才能保證產品合格。


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