凈化車間工程分部分項工程報價明細表-潔凈廠房無塵車間裝修：

1環氧樹脂薄涂地面含安裝δ=0.5mm2樓板保溫板含安裝PEF帶鋁箔 δ=20mm3成品門含安裝單開門，900mm*2100mm4成品門含安裝雙開門，1800mm*2100mm5單層玻璃固定觀察窗含安裝鋁合金包邊，2300mm*1000mm6雙層玻璃固定觀察窗含安裝鋁合金包邊，2300mm*1000mm7雙人雙吹風淋室含安裝外尺寸W1590*L2000*H2180，箱體采用冷軋鋼制烤漆，白灰色，內襯采用不銹鋼，內部噴頭采用不銹鋼，出口風速≥20m/s，過濾器：過濾效率99.99%，控制系統：關門自動感應吹淋，0-99秒可調，采用風淋風機，風量≥1600m3/h8潔凈傳遞窗含安裝內尺寸：1000*1000*1000mm，箱體冷板噴塑，內膽不銹鋼制作，電子互鎖9一體式不銹鋼洗手盆含安裝3000*300mm，五人位洗手盆10玻璃鏡含安裝3000*900mm11不銹鋼臺階含安裝2000*400*400mm，二階梯12不銹鋼更衣柜含安裝1200*600*1850mm，20人鞋衣柜13鋼管防撞護欄含安裝鍍鋅鋼管，250mm高，DN40框架，DN32加強14玻璃膠含安裝24支/箱15彩鋼板保護及潔凈室保潔清潔施工器具、潔凈室初步保潔及潔凈清潔16施工另料費含安裝小計：A1

食品、飲料生產線新建、改建、擴建廠房，無塵車間裝修方案參考

1、食品無塵車間設計總體方案

先說級別（非保健食品），并非千篇一律做十萬級，以2017國規新版飲料部分來說：固體飲料（固態，有別調味品）十萬級、液體類則有全室千級、萬級+局部百級、無潔凈度要求三種（即使無潔凈度要求，通則還是要遵照的）

2、食品無塵車間工藝流程方案

食品無塵車間為了保證生產線流動方向的需要及生產過程避免被污染，需要由食品生產工藝師來確定整體無塵車間的工藝平面，整個無塵車間要求做到操作人員流動與物體流動完全分流的效果，通過不同的進出口及通道進入和離開無塵車間

3、無塵車間裝修方案

食品、飲料的生產過程中極易產生水分，建議無塵車間吊頂及墻體采用不銹鋼雙面彩鋼板，凈化彩鋼板是一種不產生灰塵、也不容易堆積灰塵的凈化裝修材料，厚度為5cm，裝修轉角度不能直角過渡，建議采用R=5cm的凈化鋁型材裝飾，去除無塵車間內所有的死角，彩鋼板面層不銹鋼厚度建議使用0.476厚度，該厚度的不銹鋼耐沖擊力強，不易變形。

4、無塵車間地面裝修方案

食品、飲料無塵車間的地面不建議采用GMP車間所使用的PVC卷材地面，hao好是環保無溶劑地面，混凝土固化劑硬化也不錯。當然一般生產企業可采用環氧自流平地面，環氧自流平是一種溶劑型環氧樹脂，凝固后強度可達到H2硬度以上(H4的環氧也有，H6硬度的目前有聚氨酯地面)。

生物潔凈室防止交叉污染的措施:

1. 工藝布局合理。按照gmp設計建筑。

2. 凈化空調系統合理設計。

2.1. 對面積較大、空氣潔凈度較高、位置集中、噪聲、振動控制要求嚴格的潔凈室、潔凈區，宜采用集中式凈化空調系統。反之，可采用分散式凈化空調系統。

2.2. 下列情況的空氣凈化系統宜分開設置。

2.2.1. 單向流潔凈室與非單向流潔凈室。

2.2.2. 空氣凈化系統與中效空氣凈化系統。

2.2.3. 運行班次或使用時間不同的潔凈室。

2.3. 下列生產的空氣凈化系統應當獨立設置。其排風口與其他藥品空氣凈化系統的進風口之間應相隔一定的距離。

2.3.1. 青霉su素等強制敏性藥品。

2.3.2. 倍他內酰胺結構類藥品。

2.3.3. 避孕藥品。

2.3.4. 激su素類藥品。

2.3.5. 抗腫liu瘤類藥品。

2.3.6. 強度微生物及芽胞菌制品。

2.3.7. 放she射性yao藥品。

2.3.8. 有菌有毒操作區。

2.4. 下列情況的空氣凈化系統的空氣。如果經過處理，仍不能避免交叉污染。找不回風循環使用。

2.4.1. 固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等紅工序

2.4.2. 固體口服液制劑的顆粒、成品干燥設備所使用的凈化空氣。

2.4.3. 用有機rong溶劑精制的原料yao藥精制、干燥工序

2.4.4. 病原體操作區。

2.4.5. 放she射性yao藥品生產區。

2.4.6. 工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序。

2.5. 潔凈室排風系統。應有下列措施。

2.5.1. 防止室外氣體倒灌措施。

2.5.2. 排放含有易ran燃易bao爆物質氣體的局部排風系統。應用防火防爆措施。

2.5.3. 對直接排放會超過國家排放標準規定的氣體。排放時應有處理措施。

2.5.4. 生產或分裝青霉su素等強制癮性藥wu物。高活性。有毒hai害藥wu物的房間、二類危險度以上病原體操作區的排風口，應安裝空氣過濾器使這些藥wu物引起的污染危險降低到di低程度。

2.6. 下列情況的局部排風系統應單獨設置。

2.6.1. 不同空氣潔凈度等級的潔凈室/區。

2.6.2. 產生粉塵和有害氣體的潔凈室區

2.6.3. 臂排放介質的毒性很大。

2.6.4. 排放介質混合后會加劇腐蝕、增加毒性、產生燃燒和BZ危險性。

2.7. 可能突然散放大量有害氣體或有BZ危險性氣體的潔凈室/區，應設事故排風裝置。事故排風裝置的控制開關應與潔凈空調系統連鎖。設在潔凈室便于操作的地點。室內宜色報警裝置。

2.8. 送風、回風和排風的啟閉應聯鎖。系統的開啟程序為先開送風機，再開回風機和排風機。系統的關閉連鎖程序反之。

2.9. 非連續運行的潔凈室，可根據生產工藝要求設計值班風機。并保持室內空氣潔凈度和正壓。防止室內結露。

2.10. 非單向流潔凈室內設置潔凈工作臺時，OCA模切無塵車間裝修設計報價，其位置應遠離回風口。

2.11. 潔凈室內有局部排風裝置或需要排風的工藝設備時，其位置應設在工作區氣流的下風側。室內有高熱設備時，應有減少熱氣流對氣流組織影響的措施。

2.12. 防止交叉污染的總原則。

2.12.1. 不同污染氣流不要合到一起，除非各種污染氣流經過濾器處理并符合要求后。

2.12.2. 對于產生劇DU毒性、強致敏性、高生物活性或者粉塵性微粒的潔凈室，應該單獨設凈化空調系統。

2.12.3. 若回風經過過濾和吸附等處理后，仍不能避免交叉污染則不要回鳳。

2.12.4. 嚴格控制房間正負壓，防止相鄰房間氣流出現反灌現象。